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机械电子工程毕业论文.doc第一章拟定机床总体设计方案拟定机床部件设计方案零件,再选定的工艺和机构方案的基础上,进行方案图纸设计。这些方案图纸包括:被加工零件工序图,加工示意图、生产率计算卡以及机床联系尺寸图等。(1) 制定工艺方案制定工艺方案是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高、质量好”的要求,多种方案比较优缺点,认真分析被加工零件的图纸,了解被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求全面衡量C(2) 制定结构方案(选择机床配置形式和结构方案的一些问题)通常根据工件的结构特点,加工要求,生产率和工艺过程方案等,大体上可确定采取哪种基本形式的组合机床——对应多种配置方案,对工作(机床结构的复杂程度,通用化程度,结构工艺性能维修操作等是否方便)影响均不同,力争使机床简单,工作可靠,结构紧凑。一、 被加工零件特点分析被加工零件:V型电机机壳钻孔(4—05),钻4—M6螺纹底孔4—05—17H工件材料:铸铁件HT100,硬度HB143—229,生产纲领6万件/年被加工零件的技术要求——见零件图018OH8止曰内圆及0175H8铁芯挡内圆的圆度公差值为相应公差值的75%,但平均直径应该在其公差带内。机座内圆非配合面应该涂铁红环氧底漆H06—2未注公差尺寸的极限偏差按GB1804—79《公差配合》的JS15o二、 制定加工「•艺流程根据以上对被加工零件的分析,列出与本设计相关的工艺流程,见表1表1 ,用复合刀具加工铁芯挡、空挡、止口端面以K端端面为前面,则以后端止口和止口端面定位,加工铁芯挡到尺寸,前端空挡加工至尺寸,③以前端止口及止口端面定位,加工后端空挡尺寸,°、止曰端面定位,以及铁芯盒一点定位,加工底平面至要求。前端止曰以上及止曰端面和起重螺栓030凸台一点定位,加工铁芯盒至要求。铁床专用夹具3以前端止口,止口端面030凸台定位,加工铁芯盒螺纹底孔(4—05)以及底平面4—012孔。组合机床专用夹具4攻丝以前端止口,止口端面030凸台定位,加工铁芯盒螺纹孔。组合机床专用夹具5以底平面前端止曰,止口端面定位,加工030凸台螺纹底孔并攻丝。立式钻床专用夹具•.•三、确定机床配制形式根据被加工零件加工部位的特点:①孔之间具有尺寸精度和位置精度要求。②四个孔直径相同且分布均匀。③根据生产纲领要求需大批量生产。由于以上要求确定采用组合机床,考虑到排屑和操作上的方便,便于实现自动化,且采用专用夹具和导向装置,加工质量可靠,因此采用单面卧式钻削组合机床。卧式组合机床的优点是加工和安装的工艺性好,安装调整及运输也较方便,其缺点是削弱了床身的刚度,这一弊病部常是用加强部件间连接部位的刚度来补偿,由于只需完成钻孔工序即可,所以采用单工位组合机床。单工位组合机床的特点是具有固定式夹具安装一个工件,特别适合于大、中型箱体类零件加工。多工位组合机床特点是主要适用于中、小型零件的加工,可以完成多个工位加工,生产率高。本设计加工的零件为中型壳体类零件,只需钻孔,通过比较采用单工位组合机床。由于单工位组合机床常采用固定式夹具且从加工误差和夹具误差两方面看,固定式夹具较移动式夹具好,所以本设计完全是采用单工位固定式夹具卧式组合机床较为理想。按机床配置形式,本机床注意以下儿个问题:在确定机床配置形式和结构方案时,合理解决工序集中的问题,本机床采用多轴主轴箱同时加工四孔,符合组合机床最基木的加工方法。注意排屑和使用方便性,本机床在夹具和床身上都设置了排屑槽,采用卧式加工操作使用方便。选择配置形式要考虑夹具结构实现的可能性及工作可靠性,本设计使机床和夹具形式-•致,保证了加工精度,提高了通用化程度。组合机床主要用于批量较大的生产,本设计所加工的零件批量较大,所以本设计合理地解决了机床配置应当注意的问题,在以后内容中详加说明。四、 组合机床部件的选择本设计的组合机床采用卧式床身,滑座安装在侧底座上,底座与中间座用螺丝钉及销子连成一体,滑座与侧底座之间有5mm厚的调整垫,采用调整垫便于机床制造与维修。因为安装时可磨削调整垫来使导轨达到预定的要求。当滑座导轨磨损后或重新组装时必须取下滑座,将导轨面重新修刮并更换或修磨调整垫,使其恢复应该有的高度和技术性能要求,而旦滑座可使用较好的材料,而侧底座可使用较差的材料。五、 确定切削用量及刀具的选择切削用量选择的是否合理,对组合机床的加工精度,生产率,刀具耐用度,机床的布局形式及正常工作都有很大关系。1、组合机床的切削用量选择的要求:(1) 所选切削用量,根据经