板金工艺案例分析.doc[①冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜过小,长度不宜过长,其合理数值参考卜表:L最大WB材料宽度B硬钢(-)t黄铜、软钢(-)t紫铜、铝(-),。对于长槽和长悬臂的宽度一般应大于料厚的2〜3倍,即bN(2-3)to案例1:冲裁件凹槽的宽度过小零件外形及内孔的转角,不宜设计成尖角,最好用圆角过渡。一般园角半径r应大于或等于板厚t的一半。案例2:冲裁件零件外形及内孔成尖角冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小。考虑到模具的冲压加工中,采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证,,孔与孔之I'可,孔与外形之I'可的距离最好满足夏合模的最小壁厚要求,其数值一般为: a32t(t为板料厚度)案例3冲裁件孔与边缘之间的距离过小先冲孔后折弯,为保证孔不变形,孔与折弯边的最小距离XN2t+Ra弯曲件b拉深件案例5:拉深零件上冲孔时,①最小折弯边:由于考虑到折弯效果和模具强度,,,,T为材料厚度,:4,6,8,10,12,14,16,18,20,25扁我如+55 ②品为最短折弯边,B而为最小模口宽,P为折弯系数(见下表)。案例4:孔与折弯边的最小距离太小造成孔变形在弯曲或拉深零件上冲孔时,其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离,即其距离al及a2应满足下列要求:al3R1+,a2NR2+,R2—圆角半径;t一板料厚度。a1曳a|_a2」b料厚(mm)#.#■#.#.#■,:最小折弯高度包含一个料厚。案例6
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