安全生产检查及事故隐患的排查治理制度.doc

安全生产检查及事故隐患的排查治理制度一、目的 1 、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态,以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素。 2 、保证企业规章制度贯彻落实,确保企业安全生产。二、责任 1 、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。 2 、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时,必须将安全生产列入重点检查范围。三、检查重点易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲压机械和本企业易发生工伤、火灾等事故的设备、工种、场所及其作业人员。四、检查方法必须严格坚持专职检查与群众检查相结合, 日常检查与定期检查相结合,普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关,堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。五、检查内容(一)查软件系统:查思想、查管理。 1 、查规章制度、操作规程执行情况,有无违章作业现象。 2 、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。(二)查硬件系统:查隐患、查整改、查事故处理。 1 、查设备、作业环境安全防护设施是否健全。 2 、查电器设施是否符合定,电线有否乱拉乱接。 3 、查消防设施是否按规定配备、健全有效。 4 、查作业场所通道是不畅通无阻。 5 、查“三违”作业,事故隐患是否及时查处整改。具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。六、厂级例行安全检查具体有厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。 1、每年安排二次(6月/12 月) 全厂性的安全检查。主要检查内容:查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。 2 、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器等进行检查。 3 、新产品、新项目投产前,除车间组织自查外,厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查, 并现场落实解决有关问题,否则不能投产。 4 、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在本单位全面自查的基础上, 厂部组织有关人员对本单位的重点危险部位进行检查。 5 、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。七、车间检查 1 、各车间除配合厂部组织的安全检查外,车间领导每月( 20 日左右)要按排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况, 消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科、并作好检查记录。 2 、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决,否则不能投产。 3 、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前,车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好,门窗是否完好,用电设备是否断电,是否有漏气、漏水等问题。 4 、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作, 防护用品穿戴是否齐全, 各种安全防护设施是否完好, 安全通道是否畅通, 使用的工具、吊具是否安全可靠, 吊装、搬运是否符合安全要求,发现问题应及时制止、纠正。八、班组检查 1、班组每周( 周一) 由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁, 各种设备运转是否正常, 吊具有无磨损、锈蚀、