冷冻操作规程.doc

目录1适用范围及职责范围 32工艺指标及质量要求 43工艺原理及工艺流程简述 54开车程序 85正常操作与维护 86停车程序 97事故处理及故障处理 98安全、工业、卫生、环保要求 129巡回检查 1310冬季防冻要点 1411检修 1712附有关图表 (含联锁说明及报警设定值一览表) (含名称、代号、规格、性能等) 。具体介绍了合成氨厂螺杆制冷压缩机组开、停车的详细操作步骤及正常操作和事故处理。适用于螺杆制冷压缩机组控制室岗位、现场岗位的操作及日常维护和事故处理。、冷却成液氨,再送入氨冷凝器进行循环制冷。螺杆制冷压缩机组分二个岗位:中控岗位、现场岗位。(1)在班长统一指挥下,负责生产过程中同车间生产管理人员、调度及其它车间的联系,根据生产需要,及时、正确地向螺杆制冷压缩机岗位提出操作要求和下达指令。(2)负责螺杆制冷压缩机组的开、停车操作及事故处理。(3)根据合成氨系统需要的制冷量及其它分析数据和工艺条件,及时进行工况调整,以保证一、二级氨冷凝器足够的冷量;(4)定期到现场进行巡检;做好中控室内的记录;(5)负责与现场配合,进行设备检修前后的处理;(6)负责室内所辖仪表,电气设备的操作及与有关方面的联系;(7)负责中控室内卫生清洁、消防、气防器材的使用保管。、仪表、电气、管道、阀门等;℃**********操作温度℃-:氨入口温度:℃入口压力:(G)排出压力:(G)操作介质:氨入口温度:平均-15℃入口压力:(G)排出压力:(G)制冷量调节范围10%~100%~,为了使产品氨与未反应的气体分离,需要采用降温冷凝的方法。降温所需的冷量,由冷冻工段的液氨的蒸发来提供,蒸发后的低温低压气氨经螺杆压缩机(冰机)压缩成高温高压的气氨,再经冷却液化成液氨送至氨冷器减压蒸发,这样就构成了整个制冷循环。液氨的蒸发温度与压力有关,压力愈低,则蒸发温度也愈低。因此,可根据所需要的冷凝温度来确定液氨的蒸发压力,根据冷冻量来确定液氨的蒸发量。根据合成入塔气体氨含量的要求,本装置采用两级氨冷来分离合成塔出口工艺气中的成品氨。对应的液氨蒸发压力及蒸发温度如下:℃9℃-17℃-12℃(E63205)的气氨(℃、)与从新鲜气氨冷器(E63208)来的气氨(℃、)、集油器来的气氨(-15℃、)及空气分离器来的气氨(常温、)相汇合,进入一级氨冷气液分离器(F63301)分离出液氨,气氨(℃、)经过吸气过滤器、吸气止回阀进入冷冻机,与喷入机内的油压缩后进入油分离器进行分离。分离出的气氨(70℃、)进入卧式冷凝器(E63304A)的壳程与管程的循环水换热,冷凝成液氨(43℃