桥涵工程施工方法.doc

桥涵工程施工方法1、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。必要时,集料予清洗和过筛,以除去有害物质。不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆,也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成;其压碎指标,对c30及c30以上混凝土不应大于35%,对c30以下混凝土不应大于50%,对有抗渗、抗冻的混凝土不应大于35%。粗集料由级配良好的碎石构成,粗级料要进行清洗。水采用饮用水。水泥采用大厂生产的优质水泥,其标准应符合有关规定。对每批水泥均报监理工程师审批,并进行复检。水泥运到工地后尽快使用。砼配合比设计在浇注前35d完成,并通过严格计算和试配合格,得到监理工程师认可后使用。2、基础工程施工本合同段基础部分采用钻孔灌注桩基础,采用回旋钻机成孔;另外还有部分桥梁采用扩大基础。钻孔灌注桩施工:(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查,恢复定线,对桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制,护筒内径大于设计桩径30cm,护筒长度为2m。-,处于旱地时,除上述要求外还应高出地面30cm。-,,。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑,然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土,分层夯实整平,然后使护筒垂直就位,此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实,夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。(2)、钻孔a、首先钻机就位稳固,钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm,就位合格后,开始冲孔,起初稍体钻杆,在护筒内打浆,开始泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度,在护筒底角处低档慢速钻进,钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖,在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作,可多机同时作业。b、泥浆制备及性能指标要求c、钻孔时及时填写钻孔记录,及时捞取渣样,以判明土层,以便于地质资料相核对,如发现与其不符,及时与监理工程师或设计单位联系,以便妥善处理。d、清孔钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求,得到监理工程师签证认可后,立即进行清孔。-2m,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔一般进行两次,以达到孔底沉淀物厚度不超过50mm。e、钻孔检查清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻孔要符合下列允许偏差:平面位置:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm;钻孔直径:不小于图纸规定的直径;倾斜率:直桩不大于1%;深度:符合要求。f、钢筋笼骨架制作与吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行,钢筋笼骨架有强劲的内撑架,以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。g、下导管导管由管径不小于250mm的管节组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼,以防法兰盘挂住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号采用425号,;粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kg/m3;-。(b)、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度(≥)和填充导管底部间隙的需要。(c)、灌注水下砼在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的砼内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内,且不大于6m,经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力,砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时,溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注,,以保证截断面以下的全部混凝土具