螺丝孔与螺丝配合.doc

两种方式产生螺纹 A). 螺纹成型当螺纹旋入塑胶柱时,是通过冷流加工(俗称挤压)来产生螺纹的,塑胶会产生局部变形而不是被切削,故,称之为螺纹成型。(无碎屑产生) B). 螺纹切削当螺纹切削螺旋前进时, 它会切削部分内塑胶壁,而完成工作,这样就会产生螺纹及一些碎屑。 Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------ 螺纹成型。热固性材料的螺纹是------ 螺纹切削. 还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削. 2. = 公称直径 X 外径系数,B= 公称直径+约 , C= 公称直径 X 孔系数,D= 公称直径 X 螺纹深度系数 3. 扭力问题经验值 4. 案例比较.( 俗语不怕不识货, 就怕货比货) 我先扔比较的优点: A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数+1~2mm, 比左边的好处就是,螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台,可以减小螺丝一开始时的应力。 C. 此尺寸为底壳壁厚的 2/3 ,可以减少成型的缩水的不良 D. 火山口,道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正, 通常开始锁螺丝时易锁偏,这样可以避免. 5. 总结* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式( 螺旋挤压或螺旋切削) * 螺旋的深度( 俗称,吃深) 参照上面第二点,至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时,要做试验来验证, 测试。 BOSS 壁厚单边 没问题, 我们经常用, 当然螺丝也比较小是 的, 大的没用过螺丝底孔的大小, 建议直接用尺寸表示, 比如, 一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的, 单边取