舞台机械设备调试方案.docx

舞台机械设备调试方案.docx;必要时与甲方协调解决。1・2按丁艺布置图确定驱动机安装位置,笊装并搬运驱动机到位,找正后与预埋件连接固定。3安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。必耍时调整到位。,各紧固件是否紧固牢靠,手盘滑轮转动时应灵活无卡滞,滑轮组轴向无窜动。2根据驱动机卷扬机屮线拉线找正齐吊点滑轮组的安装位置,用连接螺栓与吊点梁牢固连接。,直线度、水平高度误差均不得大T2mmo否则应调整至要求。3钢丝绳截取根据吊杆行程和图纸安装尺寸,截取相应长度的钢丝绳穿入齐吊点滑轮组备用。4吊杆对接1根据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根,测量吊杆的长度及直线度符合图纸要求后进行焊接。2焊好后清理焊接处,用冃测检查焊接处质量,不得有明显缺陷,否则应清理打磨后重新补焊直至符合要求。5联机调试5・1将卅杆置于起始位置,根据吊点数量制作等高临时支撑架,-(或根据合同规定耍求),装入握杆圈等附件,在吊点处预紧。2将钢丝绳的一头联丁•握杆圈上,另一头与驱动机卷筒连接,用绳夹及压块固紧。耍求每处的钢丝绳夹不少于3个。,自然状态下卅杆应与舞台面平行。两端误差不得大于30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。6行程开关安装调试1按照多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数逐步调节凸轮位置,使凸轮与限位开关触点接触,产生的电气动作和吊杆的行程控制位置相符合。。,安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,接线的方法等应符合设计要求。2通电驱动试运行,升降传动系统运行不得有任何异常,若发现故障应立即停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。3驱动运行时,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必耍时调整至耍求。4试车后应保证设备的各部件、整机系统的丁作正常、平稳可靠,符合产品设计要求。,局部补底漆、整体涂面漆至要求。2设备安装调试好后,整理钢丝绳绳头,做到绳头不外露,卡位整齐规范。3设备安装调试好后,清理设备周边,做到设备周边整洁无杂物。9安装调试后应达到的要求1去掉吊杆安装支撑架,测量各卅点与舞台面的距离误差不得大于30mm。2通电升降运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏可靠。3按设备最大载荷逐级加载至50%和100%各运行10次,(注:载荷应在川杆上均匀分布)各部位不得有任何异常现象。4在吊杆升降过程中,正反方向各制动5次,电机制动应安全可靠,无滑杆现象。:;允差±10%。。。(A)、配线等应符合设计耍求,控制回路的电压不得超过220V。,保证设备在正常运转时不会意外触电。、电缆的金属外皮均有可靠的接地。7设备的涂漆层应均匀光滑,无滴挂、无漏漆现象。10检验方法1吊杆直线度——拉线绳用直尺检验。2吊杆水平度——吊杆降至距台而高度为1500-1800mm,用卷尺测量卅杆至舞台而间距。3设备动载荷——按设计载荷在卅杆上均匀加载至重量,全程运行10次,各零部件不得有异常。4升降速度——卅杆升降全程运行5-10次,记录每次行程及所用的时间,计算其平均值。5设备噪声——静场时开启设备运行,。——用盒尺测量计算。——冃测。——用兆欧表、万用表测量。均匀伸缩对开大幕机安装调试方案1驱动机安装将大幕柜M装就位,位置调整合适后底座与预埋板焊牢。,以备组装大幕导轨。,否则应进行调整。,按照次序依次对接。对接时拉线找正,导轨接平,在总长上不得扭曲变形。直线度误差全长范围误差不大丁3mm。。,将导轨提升至丁作高度,钢丝绳另一端卡在笊点梁上,导轨调平后卡紧绳夹(无防火幕时导轨焊丁台口上方的大幕预埋件上)3均匀收缩大幕连锁架安装将厂内组装好的齐组连锁架装入两侧导轨屮,各组Z间用小轴联结。装好后手动运行应平稳灵活无卡滞。4垂直滑轮、、水平滑轮装配后应灵活无卡滞。,保