1烧失量的测定——灼烧差减法 方法提要试样在( 950 ±25)℃的高温炉中灼烧,驱除二氧化碳和水分,同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正,而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。 分析步骤称取约 1g试样(m 7),精确至 ,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内, 从低温开始逐渐升高温度,在( 950 ±25)℃下灼烧 15—20分钟,取出坩埚置于干燥器中,冷却至室温, 称量。反复灼烧,直至恒量。 烧失量的计算烧失量的质量分数ψ LOI = (m 7 -m 8)/m 7×100 式中: ψ LOI ———烧失量的质量分数, %; m 7———试料的质量,单位为克( g); m 8———灼烧后试料的质量,单位为克(g)。 烧失量测定的注意事项: 烧失量的测定结果与加热条件有密切关系,正确控制加热条件是十分必要的。 测定烧失量用的瓷坩埚应洗净后预先在(950 ±25)℃的灼烧至恒量,将灼烧后的残渣从坩埚中直接扫出来是不正确的。从而给测定结果造成较大的误差。 加热温度除特殊规定外,一般为(950 ± 25)℃,加热时应从低温升起(低于 400 ℃),以免试样中挥发物质因急剧受热猛烈排出而使试样飞溅。
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