生产过程:将原材料转变为成品得全过程。包括:原材料得运输,保管与准备,产品得技术,生产准备,毛坯得制造,零件得机械加工及热处理,部件或产品得装配检验油漆包装,以及产品得销售与售后服务等. 工艺过程:生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置与性质等,使其成为成品或半成品得过程。工艺过程分为机械加工工艺过程与机械制造工艺过程。机械加工工艺过程:采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等,使其成为零件得工艺过程。机械加工工艺过程直接决定两件与机械产品得精度,对产品得成本、生产周期都有较大得影响,就是整个加工工艺过程得重要组成部分。机械制造工艺过程:一般包括零件得机械加工工艺过程与机器得装配工艺过程。就是机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀. 工艺规程:规定产品或零部件制造过程与操作方法等得工艺文件。种类:机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡。作用、所需原始资料、原则与步骤 P248—252 生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。P252 基准:用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面,根据功用不同分为设计基准与工艺基准。P85 设计基准:设计图样上所采用得基准,就是标注设计尺寸或位置公差得起点. 工艺基准:在工艺过程中所采用得基准。根据用途不同分为定位基准,测量基准,装配基准,工序基准。工件装夹(定位、夹紧)自由度分析、修改等p81-96 六点定位原理:理论上讲,工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提就是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件得定位基面相接触。完全定位:工件得六个自由度完全被限制得定位。不完全定位:按加工要求,允许一个或几个自由度不被限制得定位。欠定位:按工序得加工要求,工件应该限制得自由度而未予限制。在确定工件定位方案时,欠定位就是绝对不允许得。过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位。P88 精基准定位:在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准。粗基准定位:工件加工得第一道工序或最初几道工序中,(基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等)p279 基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准,即遵循基准重合原则。特别就是在最后精加工时,为保证加工精度,更应遵循这个原则,这样可以避免由于基准不重合而引起得误差。基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准,即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间得相互位置精度,避免基准变换所产生得误差,并简化夹具得设计与制造。互为基准原则:当两个表面相互位置精度以及它们自身得尺寸与形状精度都要求很高时,可以采用互为精基准得原则,反复多次进行精加工。自为基准原则:有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准,即遵循自为基准得原则。而该表面与其她表面之间得位置精度则由先行得工序保证。P263主运动、工艺成本主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削得最基本运动。工艺成本分为可变与不可变费用。可变费用:就是与年产量成比例得费用。P282不可变费用:与年产量得变化无直接关系得费用。 进给量f(或进给速度vf
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