工业管道安装方案.docx

...序 ..设 、检查和..试 验 、防腐、..保 温 、.标...准 :冷风管道,压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、热风炉废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道等。工程特点:本工程牵涉到的管道种类多,数量多,配管集中,系统性强,管道布置错综复杂,配件多,与设备连接点多,因受施工条件限制,配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度,又要为赶综合进度经常突击性安装,安装工期比较长,配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时,在施工中要注意多工种的配合,搞好与兄弟单位的协作。,进行图纸的会审,确认图纸和技术文件能保证施工的要求。测设施工现场的测量控制网和水准基准点。准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库,公用设施,生活设施等。编制施工方案,进行技术培训,施工前进行技术交底和安全交底。施工前应做好相应的技术准备工作,主要有:1)纯水介质管道配管,地下埋设管道内壁喷砂除锈后,内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆;(2)按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求;(3)各种阀门安装前的检查和试验标准;(4)根据施工综合进度要求,制定了配管安装的施工方案;(5)按炉体结构安装进度,安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要;(6)对炉底埋设配管因施工早,为避免管内生锈腐蚀,特地作了充氮密封保护,并订立了维护检查制度。 原材料检验 卷管、弯管及管件加工、检验 支架制作及安装 管道除锈、喷涂底漆 管道防腐 管道预制及组装 管道敷设与安装 试压及吹扫 管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工 交工验收。,与结构专业密切配合,有时由于管道重量大,安装高度高,可采用结构专业用大型吊车。管道支架在吊装前,应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸,在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密(1)管道的组对、焊接管道的组对:管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约 300mm的角钢(L90*8)以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道在地沟内的组对方法同前,其安装的允许偏差如下表所示:项目管径(mm)允许偏差(mm)坐标DN200-DN160040标高DN200-DN1600士25水平管平直度DN200-DN16003L%。,最大40成排管间距DN200-DN160015管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧-乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径 1%,且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接,当管道管径DNV700时,采用单面坡口;当管道管径DN>700时,采用双面坡口;2) 管道组对的要求:管道组对前,应保证管道内部的清洁度。在组对前,对于小于DN700的管道内部,用10号铁丝捆上棉纱,在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱,直到管道的内口无杂物,泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部,在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时,再进行组对管道。3) 管道焊接对于仪表用压缩空气管道,氧气等管道则采用氩弧焊打底,手工电焊盖面的焊接工艺。管道焊接接头的坡口,经检查符合技术要求后,方可进行管道焊接,还应符合下列规定:在雨天,下雪及刮风气候下进行焊接时,焊接部位必须有相应的遮护条件。低温条件下焊接时,应如下表规定:%的碳钢管-30C>-20C可不预热V-20C预热100-150C含碳量>%-%的碳钢管-20C>-10C可不预热V-10C预热100-150C凡参与工业管道焊接的焊工,应持有效的焊工合格证。焊接分为转动焊和固定