制油车间10月份培训内容-精馏.doc

羁袅蒀莂蚁肁莆莁螃制油车间实习员工10月份培训内容
—精馏岗位主要内容
第一周期培训内容
在精馏操作中怎样调节回流比?
回流比时根据对原料的分离要求决定的。回流比过大时或过小,都会影响精馏操作的经济性和产品的质量。加大回流比,可是塔顶产品中的轻组分浓度增加,但是,却减小了塔的生产能力也使塔顶冷量、塔釜热量的消耗增大。在正常操作中应保持适宜的回流比,在保证质量的前提下,争取最好的经济效果。只有在塔的正常生产条件受到破坏或产品质量不合格时,才能调节回流比。例如,塔顶产品中的重组分含量增加,质量下降,要适当增大回流比。塔的负荷(进料量)过低,为了保证塔内一定的上升蒸气速度,也要适当增大回流比。对于大型的生产装置,当不同类型的塔板结构与上升蒸气速度的要求及代表的设计工作范围与实际生产量的大小产生矛盾时,可以相应地适当改变回流比。又如浮阀塔板,如果处理能力只有设计能力的50%—60%时,为了使浮阀在适宜范围内工作,为了让仪表的测量为在适宜的工作范围内,应采取加大回流比来保证生产的稳定,这对大型的生产装置维持必要的稳定生产是极为重要的。
调节回流比的方法有以下几种:
减少塔顶采出量以增大回流比。
塔顶冷凝器为分凝器时,可增加塔顶冷剂的用量,以提高凝液量,增大回流比。
有回流液中间储槽的强制回流,可暂时加大回流量,以提高回流比,但不得将回流槽抽空。
精馏操作中怎样调节釜温?影响釜温波动的因素:
釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中,只有保持规定的釜温,才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。
当釜温变化时,通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量,将釜温调节至正常。当釜温低于规定值时,应加大蒸汽用量,以提高釜液的汽化量,使釜液中重组分的含量相对增加,泡点提高,釜温提高。当釜温高于规定值时,应减少蒸汽用量,以减少釜液的汽化量,使釜液中轻组分相对增加,泡点降低,釜温降低。
釜温波动的原因较多。当塔压突然升高时,釜温会随之升高,而后又下降。这是由于这种釜温的升高时因为压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而,塔内的上升蒸发量会应不但不会增加,反而还会因为压力的升高而减少;这样塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全,将导致釜液泡点的下降,因而是釜温又随之下降。反之,当塔压突然下降时,塔内的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加,造成塔釜液面的迅速降低,这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组分的变重,釜液的泡点升高,釜温也会随之升高。由此看来,塔压是引起釜温变化的重要因素。因此,操作中只有首先把塔压控制在要求的指标上,才能确切的知道釜温是否符合工艺要求,否则会导致错误的操作。
釜温也会随着进料中轻组分浓度的增加而降低你,重组分浓度的增加而升高。另外,釜中有水、蒸发釜中物料聚合堵塞了部分列管、加热蒸汽压力的波动、调节阀失灵、物料的平衡采出受到破坏等,都能引起釜温的波动,釜温波动时,要分析引起波动的原因,加以消除。例如,塔顶采出量过小,使轻组分压入塔釜而引起釜温下降。此时若不增加塔顶采出,单纯的加大塔釜加热蒸汽的用量,不但对釜温没有作用,严重时还会造成液泛。又如,蒸发釜的列管因物料聚合而堵塞,致使釜温下降,此时,应停车对设备进行检修。

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(1)汽油的抗爆性:是指汽油在发动机燃烧时,不发生爆震的能力。