塑料PP水壶设计说明书.doc

水壶设计说明书目录一、塑件工艺分析————————————————————2二、制品分析——————————————————————3三、模具结构设计————————————————————3四、注塑机的确定与参数校合———————————————7五、模具装配顺序及验收—————————————————9六、总结————————————————————————10附录:模具开料明细表——————————————————12参考文献————————————————————————13-1-一、塑件工艺分析1、塑件的原材料分析PP是由丙烯单体聚合而成,无色无味无毒的,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明是一种半结晶性材料,不吸水,光泽好,易着色,密度小,具有优良的介电性能、耐水性、化学稳定性,成型性好等。吸水性小,熔融状态流动性比聚乙烯好,但收缩率大,成型压力100~130Mpa。材料密度收缩率注射压力成型温度160~℃~%70~100Mpa~、塑件的尺寸精度分析该制品是直径为70mm,高为100mm,°壁厚为3mm的带手柄圆筒形水壶。-2-二、,查有关手册取PPVg===。。==。分型面面积=,,表面质量要求较高,周边不能有浇口痕迹,故采用一模一腔注射。故一次性注射质量M=。三、,脱模方法,模具类型及排气条件,浇口形式等有关,常见的形式有水平分型面,垂直分型面,斜分型面,阶段分型面,曲线分型面。分型面的选择原则:便于塑件脱模(1)在开模时尽量使用塑件留在动模内;(2)应有利于侧面分型和抽芯;(3)应合理安排塑件在型腔中的方位。考虑和保证塑件尺寸的外观不遭损坏;尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等);有利于排气;尽量使模具加工方便。-3-如图:侧向分型与抽芯机构设计:斜导柱的设计,为了加工方便,按截面可选用圆,与滑块斜孔之间应保H7/m6形斜导柱,斜导柱固定端与定模板之间的配合采用的双边间隙,有利于滑块灵活运动。~之间的配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧楔保证。,这样有利于浇注系统平衡。,模具采用半合模结构。,采用直接浇口。R=11,小端直径D=°。°此处的锥角选用2°~,开模后制品留在动模一侧,采用圆台型推块推出机构-4-分布图如下:,采用循环式冷却装置如图:。选用型号为futaba-CI-3540-A70-B150-,为自由尺寸,在实际生产过程中,为了简化-5-计算,这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量,公差则按模具的经济制造精度取得。尺寸计算入下表所示:径向尺塑件尺计算公制造公计算结收缩++=(%-3/型70c收缩率+%△取+LS%+3/4△)3/4=(L型芯Φ64l---++%-3/4+H100型腔H=(HS△)△取3/%00)%+3/4S+H=(Hh97型芯△△取3/--%-6-四、注塑机的确定与参数校合PP注塑模工艺条件注塑机选用:由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的2来确定,注射量20%~85%电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m即可。熔化温度:PP的熔点为160~175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃,模具温度:模具温度80~90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。3。一模一腔==1初步估算浇注系统体积V浇3。/=+V)V=(浇g塑件的注射成型工艺参数工艺参数温度预热和干燥时间前段料筒温度℃中段后段190喷嘴温度℃模具温度℃80Mpa注射压力70内工艺参内注射时260810/s成型时3保压时