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[精品]联合试运转报告.doc煤矿技改工程生产系统联合试运转情况的报告我矿按照陕县煤炭管理局《关于煤矿联合试运转的批复》(陕煤字[2008]号)要求,于2008年月日开始进行技改工程生产系统联合试运转。通过个月的联合试运转,各生产系统运行正常,技术指标符合设计要求,现将各生产系统试运转运行情况分项报告如下:一、生产系统联合试运转情况(一)提升系统1、 主井(即混合立井)提升采用型单绳缠绕式双滚筒绞车,电动机为型,功率KW,钢丝绳直径©mmo(吨非标罐笼,单层、单车提升,吨非标矿车,钢丝绳罐道,这里边的要根据自已实际填)。主井绞车运转测试有关结果:提升速度:Vm<m/s加减速度:g=±m/s单罐循环时间:Tx<s主井提升核算能力万吨/年,符合设计提升能力。2、 采区下山提升,绞车型号为型,电机功率KW。下山一级绞车坡斜长:m下山倾角:°—°提升长度:=m测试:Vm=m/sTxl=s下山二级绞车坡斜长: m下山倾角:°—°提升长度: =m测试:Vm=m/sTx2=s(二) 运输系统(要看是皮带还是矿车运输,以下只适用矿车运输)主要运输大巷为双轨矿车运输,由人工推车,长度mo工作面顺槽设型刮板输送机台,切眼安装型刮板输送机一台,工作面平巷铺设Kg/m轻轨,矿车运输。测试结果:型刮板输送机速度:m/s输送能力:t/h(三) 通风系统矿井通风方式为 式,由主井进风、专用回风井回风,风井新安装两台 型通风机,电机功率KW。1、检测结果:1#风机换为2#风机需6分钟风机正转换反转需3分钟机体无明显震动,风叶与机壳无撞击现象电压表、电流表指示正常,低压配电屏及风机控制柜运行正常,、停止按扭操作灵敏可靠,柜内接触良好,无电磁震动、噪音。安全通道风门、反向风门较严密,防爆风门开启灵活可靠。矿井进风量 m3/min,其中采煤工作面Q采=m3/min掘进工作面(巷名)0掘1=m3/min掘进工作面(巷名)Q掘2=m3/min山同室风量Q<=m3/min内部漏风率Q^=m3/mins< %外部漏风率S<%2、矿井瓦斯采煤工作面:平均CH4<%采煤工作面回风:平均CH4<%矿井总回风:平均CH4<%通过试运行及检测,风机各项性能符合要求,矿井通风量及通风设备能够满足生产需要。)防尘防灭火系统矿井采用综合防尘措號,即控制风速、湿式钻眼、洒水降尘、水炮泥和个人防护等措施。地面净水通过一趟© IM1输水管至井下采掘工作面,干管与支管无漏水现象,用水地点水量充足,喷雾效果好。(五)排水系统1、实测矿井涌水量Q总=m3/h2、实际排水测试结果单台水泵(型号)排水时间:T=h/d,矿井安装了3台型水泵,铺设二趟dmm排水管,水仓容量m3,综合排水能力m3/h,排水能力及水仓容量符合《煤矿安全规程》要求。附2008年水泵联合度运转报告(六)供电系统矿井双回路供电,一回KV线路引自变电站,供电距离约km,在矿地面变电所设变压器,用KV下井。另一回KV供电线路引自 变电站,供电距离约km,两回路互为备用。地面变电所安装台 变压器,供地面风机、提升绞车、空压机等用电。入井电压KV,双回路送至井下中央变电所,经变压器,供井下运输及绞车用电。KV电压经采区变电所台变压器供采掘工作面及排水供电。井底中央泵房双回路电源分别由地面KV变电所两趟电源直接供电到泵房配电点,保证双回路供电。通过各单元设备联合试运转,矿井供电系统安全