实验报告课程名称:注射模成型计算机模拟技术:班级:学号:学院:指导老师:日期:年月实验一:注射过程流动分析实验实验目的:掌握MoldFlow软件的网格划分、网格诊断、网格修复等前处理操作技术;②了解塑料材料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺陷的影响,预测注射成型制品的缺陷,控制塑料材料在模具中的流动方式,掌握保压工艺曲线的优化方法,改善成型制品的缺陷,提高一次试模的成功率。实验内容(原始方案):用Pro/E创建一个三维制品模型,通过STL格式导入到MoldFlow软件中,再根据制品材料选择相应的成型工艺参数,设置好合理的工艺参数。接下来对制品进行网格划分,网格诊断和网格修复等前处理操作技术,然后进行模拟填充过程和保压过程,通过填充过程得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等,并可以在电脑屏幕上直观的显示出来,通过保压过程可以得到保压时间。在得到相应的工艺参数之后,再对相应的制品缺陷进行分析,优化工艺参数和保压工艺曲线,从而改善制品缺陷,提高一次试模的成功率。实验数据:(1)、工艺参数为:熔体温度260oC,型腔温度60oC,。得出制件的结果:(2、)采用二级保压压力(,)得到的制件情况(3)、工艺参数为:熔体温度260oC,型腔温度60oC,。并采用二级保压压力(,)得到的制件情况原因分析:在对结果进行分析时,发现有较多的气穴,原因可能在于注射压力太低、注射时间太短、注射速度太高等;还有较大的收缩率,形成较大收缩率的原因可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等;改善措施(提出
注射模成型计算机模拟技术实验报告一 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
