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结晶器振动机构设计.docx结晶器振动机构设计题目学校名称:指导教师:魏江学生姓名: 曹很学号:20071610641020专业:入学时间:陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计摘耍结晶器是连铸连轧设备屮的关键设备,振动装置是结晶器不可缺少的部分,文中叙述了振动装置提高铸坯的表面质量的影响。在振动过程中,它可以促进愈合铸坯表面的裂纹,使铸坯的表面缺陷减少。在设计过程中,结合各个方案的优缺点确定设计方案。先给振动系统建立模型,简化机构,综合应用机械原理、理论力学的基本理论,对结晶器振动台进行机构分析转化和运动学分析,结合设计的问题,进行了传动系统和振动系统重要部件的设计。文中,阐述了连铸连轧的生产流程及特点,介绍了振动装置的发展状况。并进行了结晶器振动位移的测试方法的讨论。关键词:结晶器振动偏心位移陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计目录第一章引言 1薄板带卷的生产方式与特点 1薄板连铸连轧工艺流程及主要生产设备 2国内外薄板连铸机结晶器振动装置的发展状况 3振动方式类型及选择 6振动机构型式及选择 7结晶器振动机构模型及参数的计算 9第三章驱动结晶器的机构原理 9结晶器振动台机构 10振源系统 10结晶器运动和铸流运动分析 11结晶器的位移函数 11结晶器的速度函数 12铸流速度 12第四章机构的力能参数计算及电机选择 14机构力能参数计算 14电动机的选择 15第五章结晶器传动、振动系统分析及设计计算 17减速器分析及设计要点 17减速器类型分析 17减速器设计要点 17减速器齿轮的设计 18减速器齿轮设计过程 19齿轮轴的设计 22陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计偏心轴的设计 28第六章轴承寿命计算 34第七章 结晶器振动系统测试理论 36测试原理 36测试方法 36测点位置及传感器的选择 36测试系统的组成 37第八章结论 38第九章结束语 39参考文献 40附录 ,打破了传统的生产模式,标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。“连铸连轧”⑴这个词包括如下概念:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,无需清理和再加热而直接轧制成材,这样把“轧”和“铸”直接连成一条生产线的工艺就称为连铸连轧。国外把这种工艺称为连铸坯直接轧制工艺。在连铸机拉辗的位置安装了2・8架低速水平轧机和立式轧机,组成了连轧机组,铸坯过拉矫区后,经在线加热之后,进入连轧机组轧制成满足用户需求的钢材。连铸与连轧紧凑联结的方法是连铸坯热装和直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却,在热状态下送如加热炉加热,然后进行轧制的方法。连铸坯直接轧制工艺是指连铸机出来的高温板坯不再经过加热或只是对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。连续铸钢的出现,是推动钢铁工业生产的巨大动力,同时也使钢铁厂从生产模式到钢厂结构产生了深刻的变化。这些变化带来了降低能耗,生产流程缩短,产品质量显著提高,其结果使钢铁产品具有更大的市场竞争能力。20世纪80年代,随着世界范围内的能源危机,北美和其他地区的电炉生产厂家利用经济的废钢资源和新技术相结合,以新的生产方式与传统的钢铁联合企业展开竞争,发展了从炼钢到轧材的连续化生产线,即所谓的短流程的生产方式。这些发展使小钢厂所占有的市场份额迅速增加,并开始控制了全部长条材产品和结构型钢的市场。传统的联合企业部分放弃了长材钢的产品市场,而集中生产利润丰厚的板带钢产品。联合企业认为,板带钢市场不属于小钢厂,因为要建立薄板生产企业要很大的投资。而世界上第一条薄板连铸连轧生产线于1989年6月在美国纽柯钢公司投入工业化生产以来,给投资公司以新的理念,创造了吨钢设备投资的最低的水平。随着直接还原和熔融还原技术等非传统概念的炼铁技术的发展,连铸和连轧嫁接到其后,形成了从冶炼到轧材的整个生产过程的短流程。由于炼铁工艺部分使用焦碳作为能源來源和还原剂,产生了积极的环保效益,投资与传统的工艺持平,能耗的消耗显著下降。[2]:(1) 生产周期短,从钢水到产品的生产流程从数天或者5・6个小时,;(2) 占地面积小,对于薄板坯连铸连轧厂占地面积约为常规流程的四分之一; 1[2]陕西广播电视大学机械制造及其自动化专业毕业设计(3) 固定资产投资小,尤其是薄板坯连铸连轧厂固定资产投资优势明显,约为常规流程的五分之一;(4) 金属的收得率高