设备、管道防腐、保温施工技术方案.docx

编制依据机械动力部提供的邀请函件及附属工程量;《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000;《石油化工施工技术安全规程》SH3505-1999;10 工程概况本方案适用于化工区裂解装置工艺管道、设备保温工程。工程量包括:配合检修拆装保温1173m3;拆装铝皮11657m2;聚氨酯发泡剂174m3。工程难点:检修工期紧张,与安装作业交叉进行,受其动火作业条件制约,有效工期有限,加之广州地区已经进入雨季,保温要在管道预制安装试压合格后和静设备检修拆、安装后,留给防腐保温的工作时间很短,是施工的又一施工难点。施工要求表面处理及防腐:保温前手工清除破损部位的浮锈和泥土,补刷底漆。保温采用玻璃棉、硅酸铝卷毡、泡么玻璃及聚氨酯发泡,保护层材料为铝皮。11施工工序保温施工工序安装保温材料准备|―►|搭设钢架|―►|除锈底漆|―►检^保护层I_•拆除脚手架|―|交工验收12 施工工艺根据大修总体进度计划安排,拆除需要检修的设备、管道保护层和保温棉。搭设脚手架 拆装保温过程中使用的钢管式脚手架,委托另外的专业公司进行施工。具体操作详见《脚手架施工技术方案》保温施工依据施工总体计划要求,在保温管道、保温设备处提前搭设脚手架,在作业层铺设双跳板及防护栏。按照施工工艺,与安装专业办理工序交接手续后,可以进行保温层工作。保温工序开始前,提前一周准备充足棉毯和岩棉管壳等内保温材料及铝板。(保温材料堆放必须下垫上盖,做好防雨措施)隔热层施工时,同层应错缝,内外层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线 45°范围内。管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层,并应密封。施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭型开口,开口处应密封规整。半硬质及软质绝热层,采用 14#--16#镀锌铁丝捆扎隔热层,捆扎间距不得大于300mm每块制品长度内至少二道。复合硅酸铝制品捆扎后,外形应规整。接头应塞入隔热层内。多层隔热层施工,应分层进行捆扎。捆扎应逐圈单独进行,严禁采用螺旋形捆扎。弯头部位,应将直管壳加工成虾米腰敷设。当加工成虾米腰施工有困难时,可用软质毡、垫等绑扎敷设。封头绝热层的施工,应将制品按照封头尺寸加工成扇形,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或拖架上,捆扎成辐射形扎紧条。伴热管道的施工,—,应用镀锌铁丝绑扎牢固。施工完毕,经施工单位自检,上报车间作业部和机动部验收,合格后,方可进行下道工序,并作好隐蔽工程记录。保护层施工直管段保护层下料前,应实地测量,测量时不宜拉的太紧,测量后周长应有30—50mm的余量。下料后的铝皮,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。设备的金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量,留20--50伽的裕量。设备封头的金属护壳,应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接。弯头与直管段的搭接尺寸,高温管道应为75--150伽,中低温管道为50--70伽。搭接部位不得固定。金属保护层应紧贴保温层或防潮层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15--45°处,缝口朝下。当侧面或