中厚钢板探伤缺陷研究分析.ppt

中厚钢板探伤缺陷的研究摘要: 文章根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施。关键词: 探伤中厚钢板生产工艺探伤缺陷压缩比探伤合格率 1 前言随着国民经济建设的发展,用户对钢板的力学性能,内外在质量提出了越来越高的要求。这就要求钢的 P、 S、气体( N、H、O)、夹杂物含量较低,也就是说钢的纯净性好、致密度高。而探伤检验则能够宏观反映钢的纯净度、致密度和均匀性。要求探伤检验交货的钢板,一般是用于制造锅炉压力容器、电站工程、船舶、桥梁、军工、高层建筑、石油化工等行业的重要结构件。探伤钢属高附加值钢,与生产同吨位的非探伤钢相比, 它能为企业带来可观的经济效益。同时,也是企业具有较高的技术水平和产品质量的标志。舞阳钢铁公司十分重视提高产品质量,确立了“科技兴企”的发展战略,强力开发高技术含量、高附加值产品, “舞钢牌”中厚钢板以其优良的化学成分、力学性能、内外在质量、优质的售后服务, 在国内外市场上深受用户欢迎。探伤钢板的订货量从 1996 年的 4万多吨,逐年递增到 2003 年的 46万吨,钢板探伤合格率也逐年提高,已达到或接近世界先进水平。但是,有时还出现一份合同要反复投料多次,才能满足用户探伤要求的情况(近年的探伤量、合格率见图 1、2)。这不但影响了正常的生产和合同交货期, 而且使钢板的制造成本大幅度上升。究其主要原因,还是由于生产工艺和生产设备性能的不稳定性造成的。本文通过作者多年探伤实践研究,探讨钢板探伤缺陷的一般规律, 总结了几种常见中厚钢板探伤缺陷,并分析了缺陷的成因, 提出一些解决探伤问题的工艺措施,希望能对制订完善探伤钢板的生产工艺,起到抛砖引玉的作用。图1、七年来探伤产量图图2、七年来探伤合格率图年年探伤量(万吨) 合格率( %) 97 98 99 00 01 02 03 97 98 99 00 01 02 03 4030 2010 100 98 969492 2 提高中厚钢板的探伤合格率的有效工艺措施钢质的纯净度,模铸钢锭、连铸坯组织的致密度,是中厚钢板探伤合格率的基本保证。舞钢中厚钢板探伤合格率能够达到 97% 以上水平,主要采取了以下几项新的工艺技术措施,改造并新建了先进的冶炼浇注设备。 为了满足不同国家探伤标准,首先必须冶炼出洁净的钢水,即必须达到洁净钢的要求。对钢中的 P、S 含量、气体( N、H、O) 和夹杂物的数量提出了严格的要求, 同时还要求对夹杂物进行 Ca 处理,使硫化物夹杂物变性达到球化控制。舞钢采用了电炉+ 精炼+ 真空脱气的生产工艺( EAF+LF+VD ), 达到了洁净钢的要求(其主要指标见表 1 )。这里需要指出的是,对于采用模铸工艺的钢锭成材钢板而言,钢水的洁净度比连铸坯成材钢板要求更高。表1、钢中 P、S、气体及夹杂物含量分析进行了 Ca 球化变性处理﹤ ﹤ ﹤ ﹤ 50---90 ﹤ ﹤ ﹤ ﹤ ≤2 ≤ 80 ≤ 20 ≤5 ≤ 6--- 12 DCBA 电解夹杂物分析 ppm 金相夹杂物评级 H ppm N ppm O ppm S ppm P ppm 有了洁净度高的钢水,还必须实施正确的浇注工艺, 才能浇注出内部组织致密度高的优质钢锭和连铸坯,才能保证中厚钢板的探伤合格率。 对于模铸钢锭而言,舞钢采取了一系列优质钢锭的生产工艺,确保 、 15t 、 21t 、 28t 、 35t 系列钢锭的浇铸质量;基本杜绝了缩孔和大块夹杂物缺陷,有效地将钢锭中疏松、偏析、夹杂等缺陷控制在工艺规定的范围之内------ 即经过轧制工序后可通过超声检验关。舞钢模铸工艺的特点可归纳为以下几点:较低的过热度、较快的浇铸工艺(俗称低温快铸工艺),良好的帽口保温绝热措施,长浇注口加 Ar气保护浇铸,浇铸后的冷却工艺(针对不同钢种的快冷及缓冷工艺)。实施了以上措施后,钢锭成材钢板的探伤合格率稳定在 97% 以上。例如:舞钢每年向美国、加拿大、欧洲等国出口 7 万吨左右钢锭生产的特厚钢板,其实物质量已达到。这些特厚钢板的牌号为: S355J2G3 、 S50C 、 A36 等,规格为:( 80 ~ 410 )*( 2000 ~3500 )*(8000 ~ 12000 )mm;国外厂商派探伤工程师到舞钢,用ASTM A578 、 A435 、SEL072-77 等标准验收 100% 合格。 近年来,舞钢连铸坯成材中厚板的探伤合格率已从 97% 提高到 99% ,这一成绩主要归功于钢水较高的纯净度、正确的连铸浇铸工艺,铸机设