搅拌站组织机构及人员分工.doc、搅拌站组织机构及人员分工 03二、 搅拌站的主控项目 03三、 挽拌站生产管理制度 04四、 搅拌站整体设备维护保养制度 06五、 搅拌站安全生产制度 07六、 搅拌站生产质量管理制度 09七、 岗位职责 10八、混凝土配料误差调整程序 11八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 12一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构⑵组织机构具体职能部门说明项目总工程师:负责工厂整体工作,直接管理生产,技术,物质器材科三大部门。搅拌站站长:主要负责生产部门,配合技术,后勒总务两个部门工作。生产部门细分为,生产班组,负责产品生产。运输部门,负责产品运输原料运输及上料铲车管理。设备维修班组,负责工厂设备检修保养,工厂日常水电使用保障。实验室:主要负责技术提供,配合搅拌站站长工作。物质器材科:主要负责原料供应,产品销售,后勤总务三方面工作。分为供应部,营销部,行政部三个部门。供应部,负责原料采购,工厂物品采购。营销部,负责产品销售,客户关系维系,市场推广工作。行政部,负责产品安检,工厂安全保卫,后勤总务,行政落实管理工作。⑶搅拌站生产人员分工(交底时由本人签字接收)序号姓名职务年龄二、 搅拌站的主控项目一搅拌设备儿个系统⑴主机搅拌系统输送系统;贮料系统;计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量;微机控制系统;强弱电电气系统。二设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性;⑵计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。三材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。三、 搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。⑵没有取得项1=1部的许可不得擅自停止生产或停产维修。⑶准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。⑷严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。⑸生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。⑻作业结束,关闭以下开关:水泵电源开关;主机电源开关;总控开关;添加剂泵升关;空压机开关;⑼作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。混凝土生产中出现停电,立即手动卸料,并清洗相关部位。按搅拌站使用说明书严格执行。每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合,第一次打铃时长不少于10秒,经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时,通话告知而后打第二次铃,应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备
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