模具设计说明书b5.doc

. 第一章绪论 我国塑料模具的发展模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业没有模具,就没有高质量的产品。用模具加工的零件,具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此,模具技术,特别是制造精密、复杂、大型模具的技术,已成为衡量一个的重要标志之一。根据国际生产协会报告,在目前阶段,工业品零件粗加工的 75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前,美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值;我国台湾地区模具工业也以每年 35%以上的年增长率迅速发展;我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展,尤其是塑料模具,在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备,使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步;然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握,尚有一段距离,而且发展也十分不平衡,因而,我与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类,即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具(包括机头):我,以注射成型模具为最高,中空成型模具为最低,如化妆品用瓶子的吹塑模具,无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 我国塑料模具的技术现状目前我国从事塑料注射模具设计的人员虽然不少,但大多数专业知识不够丰富,没有受过专门系统的训练,所以高水平的设计人员不多;专业书籍缺乏, 没有一套我国自己的设计理论与设计数据:从设计结构上看,我们的设计还不够细致,许多细节考虑的欠周到,以至于模具使用受命不长;从模具材料看, 我国的塑料模具钢起步时问不长,而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择目前,我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量,但应用较少, 主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如 HRC40 等很硬的钢。从加工工艺水平看,主要是设备水平不高,专门设备使用的少,检测手段落后,模具装配水平不高,导致容易出现溢料或错位现象。吹塑制品目前存在的主要问题是外观不良、厚薄不均、造型不美、精度不高。此外还存在恶性竞争、发展不平衡、价格不合理等现象,这些都阻碍了模具行业的健康发展。. 我国塑料模具的发展的趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时, “小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求,以下的发展趋势也较为明显[1]。 1在模具设计制造中将全面推广 CAD / CAM / CAE 技术。 CAD / CAM / CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑,实践证明, CAD / CAM / CAE 技术是模具制造的发展方向。现在,全国普及 CAD / CAM / CAE 技术的条件已基本成熟。 2模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用。高速扫描机和模具扫描系统已在我国 200 多家模具厂得到应用,取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能, 大大缩短了模具的研制制造周期。 3快速原型制造( RPM )及相关技术将得到更好的发展。快速原型制造( RPM )技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的,是一种全新的制造技术,是基于新颖的离散/堆积(即材料累加)成型思想,根据零件 CAD 模型,快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造。 4超精加工和复合加工将得到发展。航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大型化方向发展,加工精度超过 1微米的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工技术在今后的模具制造中将有广泛的前景。. 第二章原料介绍本塑件(如图 1)的原料为 ABS 树脂( 丙烯腈- 苯乙烯- 丁二烯共聚物, ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。因为其强度高、耐腐蚀、耐高温,所以常被用于制造仪器的塑料外壳。 ABS 树脂是丙烯腈( Acrylonitrile )、 1,3- 丁二烯( Butadiene ) 、苯乙烯( Styrene )三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为( C8H8 · C4H6 · C3H3N ) x ,但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈- 苯乙烯共聚物的混合物,其中,丙烯腈占 15%~3