钣金加工工艺守则.doc

钣 金 工 艺 守 则XX3-DCT-000~005SZ编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 2004年6月20日发布 2004年8月1日实施XXX有限公司XXX有限公司工艺守则目录共1页第1页编 号名 称页数XX3-DCT-000SZ剪板机下料工艺守则2XX3-DCT-001SZ冷冲压工艺守则2XX3-DCT-002SZ钢板折弯工艺守则15XX3-DCT-003SZ角钢下料工艺守则2XX3-DCT-004SZ箱体结构焊接工艺守则2XX3-DCT-005SZ电焊工工艺守则2资料来源编 制校 对标准化提出部门审 核标记处 数更改文件号签 字日 期批准文号批 准修改状态第1页0共25页XX3-DCT-000~剪板机下料工艺守则XX3-DCT-。~6毫米,最大宽度为2500毫米。。,不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。、工具。、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。,并检查材料是否符合工艺的要求。,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。。。,并按板料厚度调整刀片间隙(见表2)。(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否,如尺寸公差在规定围,即可进行入料剪切,如不符合公差要求,应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成90°并紧牢。,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否则应重新调整纵横挡板。,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。。,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。:修改状态第2页0共25页XX3-DCT-000~005SZ表1 mm料 厚毛刺高料 ~≤~≤~≤~4≤~≤≤ mm材料厚度(t)单 面 间 隙(Z)Z=6~7%×t 式中:Z—间隙 t—,应测量对角线之差在≤,在>550毫米以上的对角线之差不大于3毫米(按短边长度决定)。。,应符合工艺卡或图纸的要求。,穿戴好规定的劳保用品。,精神应集中,送料时严禁将手伸进压板以。,外形平直。、调整刀刃时必须切断电源,先用木板或其他垫板垫好刀刃,以防失手发生事故,操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。~3分钟检查机床是否正常,发现异常或杂音,应及时检修,运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。。,操作者离开机床必须停车。,以防错乱。修改状态第3页0共25页XX3-DCT-000~冷冲压工艺守则XX3-DCT-001SZ本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件(包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等)。。,表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷,厚度应符合公差规定。,不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。