齿轮加工误差产生的原因和消除方法.xls

加工方法误差项目产生原因消除方法滚齿齿数不对、乱齿分度交换齿轮或差动交换齿轮计算不正确重新计算交换齿轮交换齿轮的齿数不对重新调整挂轮架滚刀的模数和头数不对正确选择滚刀滚刀与齿坯的转向不配合重新调整惰轮齿坯或交换齿轮未固紧固紧齿坯或交换齿轮,装防松垫圈齿圈径向跳动超差齿坯内孔轴心线(齿轮轴为轴线)与工作台回转轴线不重合或安装偏心保证齿坯加工精度,提高齿坯基准面精度要求心轴与工作台回转轴线不重合,心轴本身跳动太大使心轴、垫圈、夹紧螺母保持所要求的精度和表面粗糙度用顶尖装夹定位时,上下顶尖有偏摆,机床轴线偏心提高顶尖及齿坯顶尖孔的制造质量,并保持好顶尖孔夹具定位端面与工作台回转轴线不垂直提高夹具定位面精度,改进夹具结构公法线长度变动超差分度蜗轮副传动精度差,工作台径向和轴向跳动检查分度蜗轮副传动部分及工作台回转精度分度交换齿轮啮合太松检查分度交换齿轮面有无磕碰,保证啮合间隙滚刀安装不正确滚切斜齿轮时,使滚刀与斜齿轮螺旋线方向相同滚刀精度不符合要求调整滚刀安装及检查滚刀精度,使它符合要求齿顶部变肥,左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨时产生较大的正前角,使齿形角变小更换滚刀或重磨前刀面齿顶部变瘦,左右齿廓对称滚刀铲磨时齿形角变大或刃磨时产生较大的负前角,使齿形角变大更换滚刀或重磨前刀面齿形不对称滚刀安装对中不好,刀架转动角度误差大,刃磨滚刀前刀面时导程误差较大,刀刃不通过滚刀轴线保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,借助于刀架的转角微量调整齿面出棱刃磨滚刀时刀齿等分性不好,滚刀安装时径向跳动和端面跳动过大重磨滚刀前刀面,控制刀齿等分性误差,保证刀轴和滚刀安装的径向跳动和端面跳动齿形周期误差滚刀安装后径向或端面跳动太大,机床工作台分度蜗杆轴向窜动较大,使工作台回转不均匀,分度交换齿轮安装偏心或齿面有磕碰,刀架滑板松动,齿坯装夹不合理,产生振动重新校正滚刀心轴跳动量并找正4滚刀跳动量,检查调整分度蜗杆副传动精度,重新调整分度交换齿轮和刀架滑板和齿坯。齿距偏差超差滚刀端面跳动和径向跳动过大,分度蜗杆的齿距误差和安装偏心过大,分度蜗轮齿距误差大,齿坯安装偏心重新安装调整滚刀,控制其端面和径向跳动量,精修或更换分度蜗轮副,重新调整安装齿坯基节偏差超差滚刀轴向齿距误差过大,刀架扳转角度不正确,齿形误差大,分度蜗轮副周节误差大,齿坯安装偏心提高滚刀铲磨和重磨精度,调整刀架安装角,精修或更换分度蜗轮副,重新调整安装齿坯齿向误差超差垂直进给导轨与工作台轴线不平行或歪斜,机床上下顶尖轴线与工作台旋转轴线同轴度差,夹具和齿坯制造和安装精度低,上下顶尖不同轴,滚切斜齿轮时差动交换齿轮计算误差大,齿坯或夹具刚性不好,夹紧后零件变形调整垂直进给导轨和工作台,调整或检修上下顶尖,制造优质夹具,提高齿坯制造精度和调整水平,重新调整和计算差动交换齿轮,改进夹具及齿坯设计,正确夹紧齿面缺陷齿坯材质不均匀,热处理方法不当,滚刀切削刃磨钝或以积削瘤,切削液润滑冷却效果不好,产生撕裂现象,滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化,如垂直进给刀架产生爬行,带动刀轴旋转的齿轮间隙过大,油压不稳等,产生啃齿现象。机床刀具工件系统刚性不好,各传动环节间隙过大,滚刀刃磨质量不好,切削用量选择不合理,滚切时产生振动,它直接反映在齿面上发生振纹,齿坯热处理不当,硬度过高时产面容易出现鳞刺现象选用合适的