设备事故报告管理制度.doc

设备事故报告管理制度20120428设备事故报告管理制度20120428一、目的避免机床带病运转导致其更严重的损坏;预防因机床故障(潜在隐患)导致人身安全危害和产品质量事故。二、适用范围适用于制造中心全体员工。三、职责及权限四、:生产设备(机床、刀具、工装、辅助设施、程序等)因非正常使用而损坏造成停产或效能降低,直接经济损失超过规定限额的行为或事件。:设备损坏严重,修复费用达4000元以上的;虽未达到上述条件,但性质恶劣,影响大,经单位讨论,领导同意,也可认为是重大事故。:设备零部件损坏,修复费用达800元以上。:修复费用小于800元的,均为微小事故。:人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。,操作人员或其他知情人员立即切断电源,保持现场,采取应急措施,防止损失扩大。。微小设备事故报告单由设备管理人员签署处理意见,普通设备事故由制造中心负责人签署处理版本BHW-YG-P-19-,出具报告。执行“三不放过”的原则(设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)。,由制造中心负责人组织设备管理人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析,使大家都受教育。必要时还可组成设备事故调查组,吸收相近专业的技术人员参加,分析设备事故原因,制定防范措施,提出处理意见。)要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多,分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分,要保存好分析的原始数据。b)不要破坏发生设备事故的现场,不移动或接触事故部位的表面,以免发生其他情况。c)要严格查看设备事故现场,进行详细记录和照相。d)如需拆卸发生设备事故部件时,要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。e)分析设备事故时,除注意发生事故部位外,还要详细了解周围环境,多走访有关人员,以便掌握真实情况。f)分析设备事故不能凭主观臆测做出结论,要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。,积极组织抢修,减少换件,尽可能的减少修复费用。,必须优先安排,不得拖延修期,物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。:、名称、型号、规格及设备事故概况。。,分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。,均应对其主要精度、性能进行测试;设备