植筋加固施工工艺.doc

植筋加固施工工艺定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验一. 定位 1. 按设计要求标示钻孔位置、型号, 若孔位碰到基材上已有钢筋, 钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧( 对梁、柱) 或分布筋内侧( 对板、剪力墙), 且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。二. 钻孔 1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔, 如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻( 取芯机) 成孔, 钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。 2. 钻孔孔径 d+4 ∽ 8mm( 小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值, d 为钢筋、螺栓直径)。 3. 当基材强度等级不低于 C20 ,对 HRB335 (Ⅱ级)、 HRB400 、 RRB400 (Ⅲ级) 级螺纹钢筋, Q235 、 Q345 级螺栓和 级螺杆,钻孔孔深 15d ,单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加 5d 以上。 4. 实际钻孔深度可参考 15d 的基准, 根据实际所需锚固力大小, 并考虑构造长度要求, 按照规范(GB50367-2006) 计算确定。 5. 当基材强度等级低于 C20 ,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应增加锚固深度。 6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于 5d。 7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 9. 所用主要器具: 电锤或风镐。三. 清孔 1. 钻孔完毕, 检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出, 然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3∽5 次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 2. 钻孔孔内应保持干燥。 3. 所用主要器具: 空压机、毛刷。四. 钢材除锈 1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去) ,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 2. 所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。五. 锚固胶配制 1. 植筋胶为 A、B 两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ 14 钢筋制成。少量(指 公斤以内) 也可用Φ6、Φ8 细钢筋棍人工搅拌。( 注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。 2. 取洁净容器( 塑料或金属盆, 不得有油污、水、杂质) 和称重衡器按配合比混合, 并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡。 3. 胶应现配现用,每次配胶量不宜大于 5 公斤。 4. 所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。六. 植筋 1. 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 2. 水平孔植筋可用Φ6 细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔, 手锤击打时, 一手应扶住钢筋或螺栓, 以保证对中并避免回弹。[ 若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm 厚小铁板, 然后将电锤功