关于公司实现智能工厂的规划报告.doc

关于公司实现智能工厂的规划报告2013年德国“汉诺威工业博览会”上发布了最终报告,开始实施“”的国家战略。在未来制造业中的各个环节应用互联网技术,将数字信息与现实社会之间的联系可视化,将生产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能工厂,生产出智能产品。2014年10月我国总理李克强访问德国,“”、“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四年前就开始规划一项未来10年制造业发展的“中国制造2025”。结合,推动制造业数字化、智能化、网络化发展,促进产业高端转型,增强发展后劲,对公司实现智能化工厂作初步规划。智能工厂含义智能工厂(车间)是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合,涵盖了对工厂(车间)制造的全流程,主要解决工厂(车间)从产品的设计到制造、应用的智能化。目标1、二年内建立三条“数字化生产线”:“数字化生产线”是指由工件传送系统和控制系统,将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合,在无人(或少人)干预的情况下,按规定的程序或指令进行操作或控制,自动完成产品全部或部分制造过程,从而提高产品的生产效率及良品率。2、二年内提升产品研发设计水平:车间产品采用智能化设计手段或先进的信息化设计系统;建立产品数据管理系统(PDM),形成基于三维设计模型的数字化产品库。3、五年内优化生产制造控制流程:1)提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线,自动化生产设备应用比例;2)关键设备(数控加工中心、工业机器人、铸造生产线)与产品、工艺设计实现互联;3)工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术,实现无图纸化生产管理;4)生产/制造全过程实现智能监控与调度;5)广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施,配备到工位;6)生产设备状态(运行状态、生产数量、生产效率等)实现实时监控。4、五年内提升生产管理水平:实现通过制造执行系统(MES)优化企业生产制造管理模式,制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用,建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控,在ERP生产计划指导下完善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成应用;物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。5、五年内完善质量管理体系:基于互联网技术实时在线检测和控制能耗设施,实现现场的数据采集、过程监控、设备运维与产品质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。6、十年内提升公司智能服务质量:应用新型传感技术、网络技术和数据分析处理技术,实现产品全生命周期的定时定位、远程监控、跟踪、在线诊断与与预警等服务创新。7、在绿色发展的前提下提高制造效益:产品全生命周期实现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展;制造成本降低,关键产品或部件质量100%可追溯,技术准备时间缩短,交货周期缩短,生产人员明显减少,生产效率显著提高。三、实施措施公司要确保具有健全的财务管理机构和制度,无不良诚信和违法记录,社会效益和经济效益良好;公司必须尽快注册自主商标,争取拥有知名商标、著名商标、驰名商标;公司应设立专职人员队伍、职能部门,制定有阶段性的战略规划。数字化生产线建设:公司年内计划建立两条数字化生产线:a吊弦线夹自动化组装及包装生产线;b机器人上下料棘轮加工生产线。计划明年建立一条自动化锻造生产线,再视运行情况