泵用机械密封的泄露原因分析.doc

泵用机械密封的泄露原因分析.doc泵川机械密封种类繁多,型号各界,但泄漏点主要有五处:轴套与轴间的密封;动环与轴套间的密封;动、棘环间密封;对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对闲难些。英余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。一、泄漏原因分析及判断1•安装豫试时泄漏°机械密封安装调试好后,一般要进行棘试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问題;泄漏呈较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏呈、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密」寸圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断赵是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈心在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只耍观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过豫试后,运转时高速旋转产牛的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,呈木上都是由丁•动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:⑴操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现彖,引起较大的轴向力,使动、静环接触而分离;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端而严重磨损、擦伤;动坏密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;⑸工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有谋,密封端而比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现彖在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常聃损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;对泵实际输出呈偏小,大最介质泵内循坏,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;冋流量偏人,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;⑷对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,靡擦副因粘连而扯坏密封面;介质中腐蚀{性、聚合性、结胶性物质增多;环境温度急剧变化;工况频繁变化或调整;突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以垂视并采取有效措施。二、泵用机械密封检修中的儿个谋区1•弹簧压缩虽越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩最过大,可导致摩擦副急剧牺损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效°动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的薛损,过早泄漏;二是増大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响