锅炉水质存在的问题、危害及改进措施.doc

锅炉水质存在的问题、危害及改进措施.doc锅炉水质存在的问题、危害及改进措施摘要:锅炉水处理技术是一门综合技术,对锅炉给水设备进水水质有着严格的水质要求。本文以锅炉水质处理作为中心,分析不良锅炉水质对锅炉的影响,阐述了锅炉水质处理工艺改进情况及效果,对今后锅炉水质处理工艺改进具有一定的指导意义。关键词:锅炉水质软化工艺改进0引言锅炉水水质对锅炉正常运行至关重要。如果锅炉内使用硬水,在加热过程中钙盐和镁盐会在锅炉内壁上结成水垢,降低锅炉的热效率,增加能耗,有时还会堵塞管道,产生爆管事故,缩短锅炉的使用寿命。由于水处理工作的失误,造成腐蚀率增加,能耗增加,锅炉因结垢引起暴管、鼓包事故时有发生。因此,锅炉用水必须经过软化处理。可以预防结垢、使腐蚀减至最小、减少能量损失或燃料损耗、减少不必要的停炉或维修、降低维护费用、确保最佳热传递、延长锅炉使用寿命。由于某锅炉房工艺设计、水质指标不合格等原因,造成了供暖中心内部供热管线、散热片腐蚀率过高、炉体结垢严重、燃气量增加等严重现象。、经济运行的重要环节,同时锅炉对水质要求较高,配套有专门的水处理装置来进行给水除硬、除氧。某锅炉在改造前有两台一备一用流量型金自动软水器,由于设备本身存在问题和工艺流程的原因,加上分析方法不正确,未及时检测等种种原因,使不合格的水供给锅炉,致使锅炉结垢,腐蚀率增加,严重的危及锅炉的安全运行,缩短了锅炉的使用寿命。、设备使用的不完善,即没有除氧,也没有除铁,致使锅炉水质不合格。首先,造成了锅炉、供热设备的管线、闸阀腐蚀率增加,某锅炉的供热散热片也频繁出现了腐蚀漏水现象,现已大部分更换。其次,造成锅炉结垢,垢厚平均达到2〜3颇,有些局部达到了6〜8川川。垢厚在2~3inm时,燃气耗费达到4%〜6%,6~8mm的垢厚可耗费燃气达20%o同时锅炉受热面结垢时,本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量,此时传热面积减少,由于垢层导热系数非常小,传热壁面加厚,使得阻力,大大增加,传热量明显降低,锅炉传热性能差。即使垢层仅有1赋厚也会降低蒸汽量,增高排烟温度,造成能源浪费。在沉积水垢的情况下,为了保持原有的蒸发量和蒸汽参数,就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度,这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算,受热面结1颇水垢,热效率下降5%,锅炉浪费燃料8%。由于结垢、腐蚀增加,锅炉炉胆、锅筒、炉管就会发生变形、鼓包,缩短锅炉的使用寿命(表1)。2锅炉结垢、腐蚀原因分析根据锅炉水质化验的各项数据,锅炉的工艺流程以及设备,锅炉水处理的化学特性。锅炉水质不合格、结垢、腐蚀率增加的原因。,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热而上,形成难容而传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大,腐蚀严重时会发生管道爆炸事故。,滤层深处溶解氧的含量已经很低,就使Fe(OH)3,和Fc(OH)2有少量的铁离子解析出来,如果含铁进入给水中,将会提高给水硬度,同时铁含量也是锅炉给水的指标之一,因此必须在除氧之后加一套