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论用青霉素菌渣制备酵母膏、酵母粉代用品摘要: 利用青霉素菌渣制备发酵培养基中酵母膏、酵母粉的代用品, 包括菌种制备、前处理、发酵罐培养、分离提取等工艺步骤。该法生产工艺设计合理, 安全可靠, 操作容易, 生产成本低廉, 产品质量稳定, 适合大规划工业化生产。关键词:酵母膏,酵母粉,代用品,青霉素菌渣引言青霉素菌渣是我国抗生素发酵工业生产中的主要废料,其中含有大量的菌体蛋白, 约占干重的 40 以上, 丰富的维生素、生长因子及培养基残留物等营养物质, 也并存着微生物的各种有毒代谢产物及下游处理添加物等。对于青霉素菌渣的利用, 国内有少数厂家利用直接干燥的方法生产饲料蛋白, 这种简单的物理干燥方法, 事实上无法除去以上毒物, 这是青霉素菌渣开发利用尚未解决的主要技术问题, 因此应用范围受到了极大的限制。青霉素菌渣的深度开发更是处于空白阶段, 到目前为止, 大量青霉素菌渣仍作为废弃物抛弃, 不但浪费了大量的宝贵资源, 而且严重污染了环境。本项研究的目的在于深度开发青霉素菌渣的新用途, 用新的工艺对青霉素菌渣进行脱毒处理并制备出代替酵母膏、酵母粉的新产品( 以下称为酵母膏、酵母粉代用品), 为青霉素发酵工业的清洁生产提供技术支持。 1 酵母膏、酵母粉代用品制备方法。 原料主料:青霉素菌渣(干渣、鲜渣均可) 辅料:葡萄糖或蔗糖、盐酸,硫酸、氢氧化钠,氨。 制备方法 菌种的制备使用的菌种为啤酒酵母( ScerevisiaecHansen )和红假单胞菌属( Rhodopseudomonas ) ,复合培养在液体培养基中而成。培养基成分为: 葡萄糖 3, 硫酸铵 , 碳酸钙 , 氯化钠 , 酵母膏 ,用 121 ℃灭菌 30 分钟, 冷却后接入以上两种菌种。培养条件: 30±1℃, 间歇通气, 通气量为 1: ~ 1: , 搅拌转速 150rpm, , 培养 2-3天, 即为成熟种子液。 青霉素菌渣的前处理将青霉素菌渣加酸液,可用盐酸或其它酸,调至 PH2-4 , 60~ 80℃处理 4 -8 小时,用碱液如氢氧化钠液或其它碱液中和到 - 。 青霉素菌渣的发酵处理在发酵罐内加入 10 %经过前处理的青霉素菌渣, 1-2 %葡萄糖或其它糖类物质, 其余为水, 121 ℃, 灭菌 30 分钟, 待温度降到 30±2℃时接入 1-2 %种子液,在 30±2℃间歇通气, 通气量 ~ , 搅拌转速 150rpm , 培养 4-5 天放罐提取。上述发酵液放罐后进行固液分离,收集滤液,用 20 %氢氧化钠调至 -, 降温到 60℃, 然后真空浓缩到比重 ( 60℃热测), 即得酵母膏代用品。收率 50 %左右, 酵母膏代有品为黄褐色, 粘稠膏状, 略带糊香味,水份 30 %,总氮≥ ,氨根≤5 %,砷≤ 5mg/g, 炽热残渣 12 %。 酵母粉代用品制备在制备酵母膏代用品的工艺过程中,发酵液放料后,调节 PH到 后直接喷雾干燥,即得酵母粉代用品,收率 90-100 。 2 酵母膏及酵母粉代用品的应用试验 将通过本生产工艺制备的酵母膏代用品用于阿维菌素( AVM ) 的摇