第5章预应力竹节桩施工方法1)压桩机型号的选择:设计桩型选用直径0 500、0600型桩,最大桩长为30米。工程桩最大终压力要求大于6600kN(单桩承载力特征值的2-),为满足设计及施工技术规范要求,参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5,结合现场施工环境,压桩机选用一台(最大压桩力达8000kN)和四台(最大压桩力达6000kN)步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机,满足该工程设计施工的需要。,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位,或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起和挤压,截桩过大。所以群桩施工时,为了保证质量和进度,防止周围建筑物破坏,打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时(桩中心距小于等于4倍边长或直径),应由中间向两侧对称施打,如图A所示;或由中间向四周施打,如图B所示。这样,打桩时土体由中间向两侧或四周挤压,易于保证施工质量。当桩数较多时,也可采用分区段施打。当桩较稀疏时(桩中心距大于等于4倍边长或直径),可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式,如图C所示,即逐排打设。这样逐排打设,桩架单方向移动,打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等,以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时,宜先大后小,先深后浅,先长后短施打。OOOOOOoOOOOo遙排打设■-战mi'prn]^frn,A)结合本工程实际情况,本工程施工顺序主要采用逐排打设法(沿着轴线方向逐排逐承台施工,自南向北推进,并根据就近原则移动桩桩以上承台5桩机走向见附图)。为了减少挤土效应导致桩身上浮,机(处施工时必须遵守先里后外的原则。=-*1庚运粧至压裡点并检査探孔4吊柱掐柱帶晶仪暫于与跟踪牆掉一1涂抹环顿啊脂密封并女装— _]雅拒小幌幅接桩、压桩咲址g帰计桁高«框札格対卜I预应力竹节桩施工工艺流程图4压桩施工操作步骤详述5.)场地平整:清除地表杂物,并填平场地中的坑洼处,必要时用 1(本压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。 ,目前已完成)“工程建设方负责三通一平”)测量定位:开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场2控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢筋,并做成桩等径模具,白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查, 轴线偏差不小于1cm桩位偏差小于2cm确认后方可开始施工。3) 预应力竹节桩的成品检查:检查预制桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。经监理验收,并签字认可。对预制桩两端应清理干净,连接面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。4) 设备准备情况的检查:压桩机安装就位,按需要的总重量配置压重,并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5) 探桩:根据测量定位点,利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层土层,探明表层土的障碍
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