故障分析方法与工具5Why分析法丰田生产方式创始人大野耐一总爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复就一个问题,问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止一这就是后来著名的“五个为什么”。5why分析法简单说就是深度分析法,也被称作为什么为什么分析,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定义问题。5个为什么分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题,也被用作一个解决实际问题过程的一部分,即根源调查。五个为什么问五次为什么5原则:”6西题根源做清晰的图表会把因果路格玛术语沟通;;。意度又兼顾厂商的统性问题。5why分析法的优点系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源,找出长期的对策。传统的方法系统方法不采用采用ODywh3DWh4DyWh5D7D解决方法解决方法8(快速解决)(一劳永逸)25Why问题解决方掌握情况况5W2H5M1E原因点原因点原因点原因点Why?Why原因调查wHyny1HowtofixWhy?根本原因问题点纠正5W2H纠正措施预防措施ErrorproofFMEA5Why问题解决方式的基本步骤步骤1:识别问题在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。问:我知道什么?步骤2:澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解,问:实际发生了什么?应该发生什么?步骤3:分解问题在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么?还有其他子问题吗?步骤4:查找原因要点(PoC现在,焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问:我需要去哪里?我需要看什么?谁可能掌握有关问题的信息?步骤5:把握问题的倾向要把握问题的倾向,问:谁?哪个?什么时间?多少频次?多大量?在问为什么之前,问这些问题是很重要的。步骤6:识别并确认异常现象的直接原因。如果原因是可见的,验证它。如果原因是不可见的,考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因。问:这个问题为什么发生?我能看见问题的直接原因吗?如果不能,我怀疑什么是潜在原因呢?我怎么核实最可能的潜在原因呢?我怎么确认直接原因?步骤7:使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因效果关系链向处理直接原因会防止再发生吗?如果不能,我能发现下一级原因吗?如果不能,我怀疑什么是下一级原因呢?我怎么才能核实和确认下一级有原因呢?处理这一级原因会防止再发生吗?如果不能,继续问“为什么”直到找到根本原因。
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