甲烷化设备结构.ppt

1、合成单元(1)、反应器类:主反应器(181R101、181R102)、辅助反应器(181R103、181R104)(2)、容器类:原料气分离罐(181V101)、脱硫槽(18V102)、循环气分离罐(181V103)、补充甲烷化反应分离罐(181V104)、产品气分离罐(181V105)、汽包(181V106)、排污管(181V107)、除氧槽(181V108)(3)、换热器类:1号2号换热器(181E101、181E102)、1号2号废锅(一号181E103、二号181E105)、蒸汽过热器(181E104)、循环气换热器(181E106)、1号2号锅炉水预热器(181E107、181E111)、1号2号3号脱盐水换热器(181E108、181E110、181E112)、补充甲烷化换热器(181E109)、产品冷却器(181E113)、工艺凝液汽提塔冷却器(181E114)、工艺凝液换热器(181E115)、排污冷却器(181E116)、开工蒸汽加热器(181E117)、开工电加热器(181E118)。(4)、塔类:工艺凝液汽提塔(181T101)。二)、主要静设备的作用及结构原理1、反应器结构原理主反应器的作用:主反应器是将净化来的合格新鲜原料气与合成循环气或是部分反应气混合达到入口温度压力要求(320°C、)且在催化剂自身温度容许的情况下反应生成甲烷的容器。主反应器的结构甲烷化主反应器均为立式反应器,属于高温高压设备,容器类别/级别:Ⅲ/A2。在结构上采用了耐火衬里结构。最外层是设备筒体材料为Q345R(正火),中间层为轻质高铝浇注层,最内层为刚玉浇注层。外面没有保温材料只刷变温漆。主反应器的结构整体剖视图间轻高主反应器的结构为防止进入反应器的的高压气流束使催化剂被吹动影响催化剂的布局和厚度致使同一床层反应速率不一,设计安装一气体分布结构,以达到减小气体对反应器床层的冲击力。(如下图所示)主反应器的结构:入口气体分布结构主反应器的结构由于反应器内部装有催化剂,为了更好的装填保护好催化剂,达到更好的反应效果,且对气流产生的较小阻力,在催化剂层的上下部装了大小不同的耐火瓷球主反应器的结构最下层是96m3直径25mm的耐火球由气体出口收集器与反应器出口隔开、在催化剂下部装有150mm厚直径10mm的耐火球,在催化剂层上部装有100mm厚直径25mm的一层耐火球在最上部装有150mm厚直径50mm的一层耐火球。上部瓷球的作用,有气体分布器的作用,也有吸收杂质如水份、同样有气体分布器的作用