工业锅炉正压燃烧的处理方法.docx

最新整理工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境,而且对锅炉燃烧设备危害极大,经常造成故障停炉,影响生产生活的正常进行。目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧,负压值一般维持在2〜3mmH2O以内(阻力计算一般取2mmH2(fi,),然而实际运行过程中,很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题,轻的炉膛向外冒灰烟,污染车间环境,严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。我单位1990年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉,在使用中就经常出现正压燃烧现象,在煤质差时正压燃烧尤为严重。遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中,如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量,则炉膛内正好处于物质平衡,炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量,势必引起炉内正压。当热负荷增大时,应首先增大引风机的风量,即开大调风门,然后再增加燃煤量和鼓风量;反之当负荷减少时,应先减少燃煤量和鼓风量,然后再减少引风量。2设备的检修维护保养不当,或设备损坏造成炉内正压燃烧)空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞,烟气流通面积变小,阻力增大,当管子堵塞数超过管子总数的 5%时,正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后,则使鼓风和引风直接形成短路,一侧是正压、一侧是负压,会分流许多无效的引风量。比较空气预热器进出端的烟气压力变化(查记录)可预知是否堵塞和磨穿。所以停炉检修时,一定要疏通所有堵塞的管子;如个别管子中段漏风,可将管子两端封严,封闭的管子数量也不能超过管子总数的5%,如超过1组的1/3,应整组换新;管端磨损最为严重(烟气入口处),加装管端保护套能防止管端磨损,检修也较为方便。2)省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧,积灰使烟气的流通面积变小,阻力增大。省煤器一般都配备吹扫和活灰设施,定期吹扫和活灰是防止省煤器积灰的有效措施,一星期不应少于1次。3)对于改用湿式除尘(如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等)后出现的正压燃烧,应先考虑烟气是否带水。方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高;引风机振动是否加大;叶轮是否粘灰;叶轮粘灰后破坏了动平衡,引起引风机振动、电机电流增加,导致气流紊动,引风量降低。此种情况一般都在设备的保修期内,应及时找设备生产厂家,解决气水分离不彻底的问题。其次,还应查阅相关资料或进行实测,验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。4)对于采用老式的旋风除尘器,如果烟质恶化,压力损失增加并发生正压燃烧情况,很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘,引起内部气流紊乱而将烟尘卷入上升气流中。当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时,虽压力损失减少,但烟气发生短路,不但除尘效率下降,也可造成锅炉的正压燃烧。设备在维护保养和检修时不但要认真活灰,还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。对磨损严重的要及时安排修理和更换。5)烟质低劣,炉膛温度起不来,使炉膛出口烟气温度也低,致使烟气密度增加,引风机的设计排烟温度为180〜200C,压力为1个标准大气压,当排烟温度低于设计值时,烟气密度增大,风机则处于超设计负荷下工作;同时,为满足外界负荷,只有加大给煤量,这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小,建立炉膛负压就比较困难。 于煤质引起的正压