安全检查与安全检查表法.ppt

安全检查表评价方法安全检查定义:安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性。1、目的?安全检查的目的是:–(1)使操作人员保持对工艺危险的警觉性;–(2)对需要修订的操作规程进行审查;–(3)对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别;–(4)评价安全系统和控制的设计依据;–(5)对现有危险性的新技术应用进行审查;–(6)审查维护和安全检查是否充分。2、检查的内容?安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述,检查的内容中一般包括:–(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题;–(2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题;–(3)新发现的安全问题。3、安全检查所需资料?进行安全检查时需要如下资料:–(1)相关的法规和标准;–(2)以前的类似的安全分析报告;–(3)详细工艺、装置说明和工艺流程图;–(4)开、停车及操作、维修、应急规程;–(5)事故报告、未遂事故报告;–(6)以往工艺维修记录(例如关键装置检查、安全阀检验、压力容器检测等);–(7)工艺物料性质,毒性及反应活性等资料。?进行安全检查的评价人员必须熟知安全标准和规程,还要具备电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。4、安全检查过程安全检查包括3个部分:①检查的准备②实施检查③汇总结果?①检查的准备?安全检查首先确定:–所要检查的系统–将要参加的评价人员?安全检查组的组成,应包括:–工艺技术人员–操作人员?要使工艺区和各项操作都能得到检查。?检查小组的人员应来自不同的部门,这有利于促进理解和交流。?在准备检查的会议上,应完成下列工作:–(1)收集装置的详细说明材料(例平面布置图、带控制点工艺流程图MID、PFDS)和规程(操作、维修、应急处理和响应规程);–(2)查阅已知的危险、有害因素分析报告;–(3)收集所有的现行的规范、标准和公司规章制度;–(4)按排与有关人员的会谈计划;–(5)查询现有的伤亡报告、事故/意外报告;–(6)查询设备装置验收材料、安全阀试验报告、安全/卫生健康监护报告等;?②实施检查?如果对现有装置进行检查,检查表按设备的排列顺序依次进行,逐项进行具体的检查。?室外部分的检查应在检查之前列出计划,以便于天气变化时重新排定检查。?检查小组仔细查阅现有装置图纸、操作规程、维修和应急预案等资料,并与操作人员进行讨论和了解情况。?大多数事故的发生是因为生产过程中操作人员违章造成的,所以必须了解操作人员是否遵守制定的工艺操作规程。?检查还应包括检修活动的安排,例如:–日常的设备检修(动火证、容器进人许可证、动力电器锁定或设备的检验),–观察了解日常操作人员对操作规程熟悉的程度和遵守情况,可以发现事故的隐患。–组织模拟演练,在演练中要求所有人员实时操作,并把如何处理险情的程序记录下,作为现场检查的收获。–可以与操作人员一起讨论如何完善有关的应急处理规程。?设备检查主要靠目视或用仪器诊断评价,同时还对设备记录情况进行检查。?大多数危险性的设备都有记录,可能记录的有关问题是:–(1)重要工艺有相关资料和最新图纸吗?–(2)设备处于良好状态吗?–(3)安全阀或其他安全设施安装是否正确?维修是否良好?–(4)装置记录上有表明对设备和安全设施的检查/检验记录吗?–(5)压力容器或关键危险性辅助设备的修补有执证焊工吗?–(6)定期对设备进行必要的探伤吗?–(7)专职安全检查员提出的维修或更新设备的意见是否被采纳?