石油化工厂毕业实习报告.docx

石油化工厂毕业实习报告一、 实习的目的此次实习,主要针对的是我们学校所开设的理论课程,将理论联系实际,以理论指导实践,以实践完善理论。通过社会实践,让我们真正地了解实际生产中的化学工艺流程、操作流程、生产技术、生产管理方面的基础知识,同时也是为了更好地巩固我们所学的理论知识,并提高实践动手能力和操作能力,达到学以致用。在此次实习过程中我们获取大虽的实践经验,学习企业的文化,培养团队精神,发挥我们个人在团队中能力,这将为我们以后的工作打下良好的基础,所以在此很感谢学校及企业单位为我们提供宝贵的实习机会。二、 实习的内容我此次实习的内容是合成氨的原理、生产工艺及操作。来到工厂,首先对我们进行入厂教育,了解安全知识及防范措施,在我们熟悉后,工艺员带我们下到生产车间,了解整个合成氨的工艺流程。我们先查看每个仪器和设备,了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方,工艺员向我们耐心讲解,使我们对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业生产,进行实务操作打下良好基础。经过这段时间的实习,下面我简单地介绍一下我所学到的内容。合成氨的原理:氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的,这是一个可逆、放热、体积缩小的反应。合成氨的过程一般可分为以下步骤:1、 造气:制备出含有氮一定比例的原料气。2、 脱硫:以煤为原料采用间歇式造气炉制半水煤气时,通常先将煤气进行湿法氧化法脱硫,使硫化氢含虽降低至30〜50毫克/立方米以下,然后经中温变换,使有机硫转化为硫化氢。然后,在脱除二氧化碳过程中和铜氨液洗涤过程中进行更精细的除净。3、 变换:变换方法:CO(g)+H2O(g)==CO2+H2(g)工艺流程:半水煤气进入变换炉反应前,先混合蒸汽预热到673K,为此由脱硫塔的半水煤气加压后首先进入饱和塔的底部,与塔内自上而下的热水逆流接触, 使气体温度升高,并被水蒸气所饱和然后由塔顶引出,在管道内与外供之高压蒸汽混合后主热交换器和中间热交换器进入炉内一般,此时约80浦CO被交换为H2,反应热使温度升至420度左右进入交换炉二段,此时气体CO含虽降至氾下,液体温度为430度由炉底逸出依次经过水加热器、热水塔、冷凝塔降温后进行二次脱硫。4、脱碳:经变换二次脱硫后气体中含有大虽 CO2还有少虽的CO等其它有害气体,它们会使氨的合成催化剂中毒,必须除去。工业上脱碳的方法很多,通常用碳酸丙烯酯 (PC)法脱CO2。含有一定浓度的原料气进入吸收塔内,气体CO2被逆流下的丙碳(PC)吸收。净化气中CO2脱至所要求的浓度由塔顶排出,成为可使用的工艺气。5、铜洗:变换气经过净化后仍含有少虽的 COCO202、H2S等有害气体,工业上常用铜洗法精制原料气。铜洗法的溶液醋酸铜氨溶液是乂醋酸铜和氨通过化学反应后制成的一种溶液,简称铜液,其组成为 Cu(NH3)2Ac(醋酸亚铜络二氨)吸收COC02和02、H2S6、 合成:氨的合成是高温高压下,在触媒存在条件下而生成的。反应式如下:3H2+N2——2NH3+Q主要设备:活塞式压缩机活塞式压缩机的工作是气卸、气阀和在气卸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能虽损失 (即理想工作过程),则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作,可分为膨胀,吸气,压缩和排气过程。 氨合成塔氨合成塔,是在高压、高温下用来使氮