磷化工艺技术规程.doc

磷化工艺技术规程.doc常温锌系磷化操作工艺技术规程III一、 :除油剂按照每吨水添加30〜50kg配缶ij,除油剂添加比例按照A:B=10:1磷化液配比,按照体积比水:磷化液:促进剂=930:70:6配成工作液按照重量比水:磷化液:促进剂=930:95:。.磷化液配制方法先在容器中加一半水,然后按照计算数据加入规定数量的磷化液,搅拌均匀。再按照计算数据加入促进剂,搅拌均匀。最后加入清水直到需要的体积,即可使用。.表调剂:表调液的配制,按照每吨水添加3〜5Kg表调剂,搅拌均匀后使用。二、 控制指标游离酸点:游离酸点应控制在2〜5点。总酸点:总酸点控制在30〜50。酸比:总酸点=1:10-1:15,最佳比例1:12〜1:13。(酸比非常重要)促进点(促进剂含量):促进点=3-,生产环氧涂层产品,,用于电泳喷漆或手工喷漆,促进点3-5o(对附着力要求越高,促进点应越高。,,磷化膜表面会挂“白灰”)三、 磷化工艺(除油)一(水洗)一酸洗一水洗一(水洗)一表调一磷化(20〜40°C)一热水洗(水温80°C):时间视除油液浓度、温度、工件表面油污程度而定。一•般温度越高,除油速度越快。(除油液温度为50°C时,3分钟即可除油彻底。如果能够保证采购的管子表面不带油,可以省掉除油工序。)水洗:除油彻底的工件,在水洗池中完全被水浸没后,上下晃动2〜3次。酸洗:酸洗时间视酸液浓度、温度、工件表面锈蚀严重程度而定。一般温度越高,酸液浓度越高,酸洗速度越快。水洗:酸洗彻底的工件,在水洗池中完全被水浸没后,上下晃动2〜3次。表调:,表调处理时间为30〜60秒。磷化:最佳温度为20〜40°C。磷化液时间按照20°C时15分钟,30°C时10分钟,40°C时6分钟操作即可。热水洗:磷化后好的工件在,在热水池中完全被水浸没后,上下晃动2〜3次。然后取出晾干。四、 ,用水清洗,如果清洗水使用时间过长,水的碱性增大,会造成酸液消耗增加,此时应更换清洗水。工件酸洗干净后,最好用长流水清洗,如果清洗水酸性太大,建议水洗后进行中和处理。水洗或中和后的工件,放入表调池中处理30〜60秒。表调后的工件放入磷化液中磷化,第一次使用磷化液,建议磷化时间不少于15分钟,以增加磷化液中铁离子含量。磷化完成的工件,放入清洗池中清洗10〜20秒钟,然后放置在空气中自然晾干,如果想加快干燥速度,可以采用风机吹干。如果有条件,建议采用热水清洗,磷化膜效果会更好。对于采用电泳喷漆的用户,磷化完成后直接用冷水清洗即可,但应每隔3〜5天对磷化的工件进行干燥处理,检查磷化膜成膜质量,以免因磷化液浓度过低,造成磷化膜质量不好从而影响漆膜附着力。五、 注意事项初次配制的磷化液为淡蓝色。促进点(促进剂含量)的化验可以参照《锌系磷化液化验规程》,不具备化验条件的用户可以采用以下两种方法检验促进剂含量。一是观察法,