基于流固耦合的飞机液压管路动力学分析.pdf

标杆班组长胜任素质能力提升训练明日倍增
学习对象
班组长
课程目标
1)能使班组长掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量
2)正确掌握分析问题、解决问题能力
3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使班组长掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,安定生产
4)提高沟通表达能力
5)能使班组长掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润
6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏
7)提高班组长的时间管理能力、执行能力
课程背景
企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?
在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升班组长的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对班组长的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。
而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练,中国依据日文译为: 一线主管技能培训,其3大模块:JI-指导部下的技能(Job Instruction)、 JM-改善的技能(Job Method)、 JR-管理人的技能(Job Relation)
课程内容
序言认识班组长;管理意识的提升
1、你为何能升为班组长
2、班组长在公司中的定位
3、班组长的逆境如何转变为顺境
4、班组长的角色和主要业务联系
5、管理者必备的2种知识,3个技能
工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能JI
6、现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
③遵循PDCA解决现场问题的流程
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
⑥重视过程解决现场问题的思想
一、JI部分(指导的技能)提升对员工的教育指导能力
1、进修的基本观念
2、培养部下:培养的内容
3、培养部下的四个境界
4、指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
5、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
6、指导部下:作为榜样的管理者
7、指导部下:工作就是培养
8、指导部下:骨干员工的培养
9、指导部下:接班人的培养
10、指导部下:手把手式的培养法--JI
JI- 工作指导的方法①不完善的指导方法演练(打领带)
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③工作指导4阶段法讲解
第一阶段:让对方准备学习
第二阶段:说明作业
第三阶段:让对方做做看
第四阶段:看看教导之后④正确运用阶段法的4项准备工作
第一:订立训练计划
第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
第三:准备全部的东西
第四:整备作业场
11、提高员工实际操作技能的指导要点
①主动指导员工
②积极的引导和消极的规范
③按照日程表有计划的进行
④指导的在线化
12、技能指导的基本技巧
①作业练习法
②角色扮演法
③临床实习法
④紧盯法
⑤新老干部无缝交接法
⑥次佳方案法
分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导
二、JM部分(改善的技能) 提升生产线的管理能力
1、为何要改善
2、如何发现现场存在的问题
3、改善的方向及着眼点
4、如何实施改善
5、现场改善的障碍
6、改善方法的讲解(四阶段法)--JM第一阶段:分解作业讲解
分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业第二阶段:自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段:构思新方法讲解
消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
第四阶段:实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
7、改善的基本技法介绍
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
案例:组立作业方法变更演练
引申出:成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用
三、JR部分(管理人的技能)
1、管理者定义
2、管理者的职责