污泥无害化处置简介.doc

污泥无害化处置简介.doc4・、规模及投资:、生物质混捏、造粒,干化、焚烧(无害化处置)系统(配10t/h链条炉排锅炉二台,一开一备),其最终设计规模为:每日焚烧污泥240吨。。资金来源为:%,%:主要技术经济指标序号项目数量备注1处理污泥规模:(吨/年)80400240吨/天2消耗生物质(吨/年)120603耗电量(IO。度/年)(M'/年)25605服务年限(年)156征用土地(亩)357另动疋贝(人)408总投资(万元)11009其中:工程投资(万元)(元/吨)(元/吨),每年经光合作用产生的生物质约1700亿吨,其能量相当于世界主要燃料消耗量的10倍,而作为能源的利用量还不到其总量的1%。这些未被利用的生物质,为完成自然的碳循环,其绝大部分由自然腐解将能量和碳素释放,刨到自然界中。在新的世纪里,我国将而临能源和环境问题的严峻挑战,开发和利用拥有巨大资源保障,环保又好的替代能源是事关我国国民经济可持续发展,国家能源安全和社会进步的重大课题。而利用生物质能替代化石能源焚烧污泥,则是开辟了节能减排又一新途径。由于污泥中含有大量的污染物质,如重金属、病原菌、寄生虫、有机污染物及臭气等。如不进行无害化处理,必将对周边环境,及周边人民的生产生活带来巨大灾难,甚至影响到现代都市的整体形象。随着人民群众环保意识、可持续发展意识的提高,广大人民群众要求治理污泥给周边环境带来的影响的呼声越来越人。因此,对污泥进行无害化处置(工业化焚烧)是十分必要的。——,发明了一套独特的污泥无害化处理路线,即污泥生物质焚烧系统专利技术。该系统有以下技术特征:*物质粉末,充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性,直接混捏造粒,该成型技术工艺路线简洁,圆满解决了污泥粘结问题,所制颗粒具有良好的冷态强度;,惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患,同时以水蒸气为干燥剂,还能减少传质阻力,极大地加快蒸发过程,在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入锅炉炉膛,有效解决了污泥的恶臭问题;“生物质一污泥”颗粒直接在链条炉排上完成燃烧过程,具有燃烧温度高(1250°C以上的火床燃烧温度和1300°C以上的炉膛火焰中心温度)、飞灰份额小(小丁5%,在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额)等特殊优点,有效的控制了二噁英和重金属的排放,彻底做到了污泥处置无害化,大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。,并将炉膛火焰中心温度燃烧到1300°C以上,尾部烟气不需要用柴油、天然气等化石能源进行二次燃烧处理后排放,节省了大量的不可再生的能源(单就煤炭而言,生物质焚烧污泥,比利用循环流化床掺烧污泥(日处理污泥240吨),每年节省5000kcai的原煤6500多吨)。4・4・2・技术路线:见下述工艺流程系统图:1污泥仓、2污泥泵、3生物质粉仓、4输送生物质粉的螺旋给料机、5碳酸氢钠仓、6输送碳酸氢钠的螺旋给料机、7混捏机、8造粒机、9干燥机、10循环风机、11尾气管、12尾气喷口、13卧式换热器、14链条炉排锅炉。:污泥卸料至地下式污泥储存仓中(污泥收运系统不在设计范围内);仓下设预压螺旋,预压螺旋以压力给料的方式喂入浓料泵中;浓料泵以高压的方式将污泥泵出;泵出的污泥经输送管道进入到混捏机;生物质粉料,加入碳酸氢钠添加剂后与湿污泥混捏后造粒,然后在连续式封闭干燥机内进行热干化处理,使用的干燥介质为干燥过程自身产生的循环蒸气,干燥热源为锅炉燃烧产生的饱和蒸汽,并通过换热器来加热循环蒸气;锅炉的燃烧设备采用可燃烧生物质的链条炉排锅炉,其燃料为热干化后的:污泥+生物质混捏颗粒;多余的热干化循环蒸汽(尾气)直接以二次风的方式送入锅炉炉膛,实现了污泥从进入污泥泵之后,直到完成焚烧的全过程是在封闭、负压的状态下进行。此工艺生产成本低、焚烧温度高,可以实现污泥的大规模、:本项目建设满足“循环经济”发展要求。污泥(生物)焚烧无害化处置投产后,可将农作物废弃物转化为可利用的资源,处置污泥,创造新的效益的同时,减少农作物废弃物在处置过程中对