管理中的防呆理论.ppt

管中的防呆選论1-10-100原理图纸供细包装客确认终检s10,000并在这儿被发现S1000。100就要花费$10启示:我们要将各类不良状况的发生地点控制在期或提前预防;因为问题发现得越晩所花的费用就会迅速增加。不良是由什么原因造成的?、刀具、设备、、方法5,信息沟通错误、脱节、,如温湿度、声音、光线等除了人为错误其它的问题是可以预料到并可宋取纠正行动进行消除的什么是人为错误?人不能按照规定的精度、方法顺序或吋间执行预定的动作,造成设备或财产的损失,或影响正常操作。错误ⅴs过失他们是不同的!错误导致过失错误过失将柴油加入汽油箱撞红灯忘记拔掉电熨斗的插头将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下错误ⅴs过失改善行动常规做法:当发现质量问题时,40%的人会采取“批评并培训员工”。类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微,特别是在重复性的操作中。简单的人为错误-是造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。十种人为错误·健忘误解识别错误·缺乏经验随意疏忽或马虎拖拖拉拉缺乏标准·出乎意料·蓄意的(破坏)生产中的常见失误工装夹具准备不及时或备不齐用错量具设备参数设置不当缺件调整失误锯齿坏/磨损工人误操作图纸用错工件方向放反左右同边产品混放仓库发料或发货错误下班之后就会忘掉上班干了些什么忘记今天还要收/发料或出货,忘记今天有急料要下单放错部件、漏放部件忘记传达出货信息、变更信息、品质信息等给员工以为对方已理解、已执行、执行的都很好不按流程执行忘记工具放哪了用错化学品不写、不看、不执行产品特殊要求……没有完美的系统国國■但我们能不断改进[损失损失判断型检查是一种事后补救方式,它不能防止不良的生,只可以发现并隔离不良并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救,往往损失惨重。理想的过程应该是免检的,即通过预防使过程不良控制为零,自然无须去检验,由于质量管理水平有限,目前我们公司是在浪费大量的人力物力进行判断型检测。然最终的目标是完全取消判断式检测。信息型检查带有预防性质,虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的,可以及时发现过程是否处于统计受控状态,一旦有失控迹象,可以灵敏地通过数据等显现出来,从而可以将不良消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多,效果也好很多。目前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。