转炉操作规程样本.docx

三炼钢车间转炉操作规程(试行)批准:审核:肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二00六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的,为试用版,试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提岀意见,以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。本规程由一炼钢工程指挥部负责编制,仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。、。一、系统说明:本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制,主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作,具体作用分别为:1、 机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修,各设备间无任何联琐。2、 转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作,各设备间没有联琐;转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作,各设备间只有必要的安全联琐;转炉主控室自动操作用于某一生产流程,该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车无连锁,可点动前进、点动后退,但不允许同时操作,由在机旁控制无连锁,可点动前进、点动后退,但不允许同时操作,由在机旁控制钢水罐车在集中(即炉后操作台)在操作台和现场操作箱均可手动操作,箱上的转换开关切换。2、渣罐车钢水罐车在集中(即炉后操作台)在操作台和现场操作箱均可手动操作,箱上的转换开关切换。3、 转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。操作地点为主控室、炉前、炉后,控制权归主控室:控制权设置在主控室内,炉前、炉后操作台操作完毕后,主控室将控制权收回。转炉倾动控制有如下的联锁:、烟罩不处于上极限位置,转炉不能倾动;、枪处于待吹点以下,转炉不能倾动;、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。、停车必须抱闸,,紧急停车直接关闭抱闸。、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸;4、 氧枪横移车的控制连锁、氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;、氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降;、氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移、另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移5、 氧枪定位装置的控制连锁、所用氧枪在工作位;、所用氧枪在换枪位(上极限位);6、 氧枪升降的控制连锁如下:、转炉不在垂直位置,氧枪不能由待吹位下降;、氧枪喷头在待吹位以下时,转炉不能转动;、只有氧枪处于换枪位(上限位)时,横移车才能移动;、氧枪下降经过开氧点时,在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮气由画面设定);、氧枪上升经过关氧点时,在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定);、当氧枪下降经过变速点时,自动变为慢速,但提升不受此限(在自动、手动、维修三种方式下均有效);、氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭;、氧枪停止时关闭抱闸、零给定;故障跳闸及紧急停车时直接抱闸;氧枪上升时延时1秒、。、当氧枪氧气压力、氧枪冷却水压力、氧枪冷却进、出水流量超低时,或氧枪回水温度超高时,氧枪将自动提枪到待吹点。、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸;7、氮封阀氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀,转炉主控室操作。氧枪口氮封阀与氧枪联锁:氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开;氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁:汇总斗下气动插板阀开,汇总斗氮封阀打开;汇总斗下气动插板阀关后,汇总斗氮封阀延时关断。加料口氮封阀与氧枪联锁:氧枪开氧后加料口氮封阀打开;氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。8、 活动烟罩活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。9、 散状料下料系统散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。控制方式釆用机旁操作和主控室CRT操作。为了减少下料惯量,称量准确,电振给料机釆用变频器传动程序中运用提前量控制手段。即电振给料机采用变频传动,其速度分为二档:高速(100%额定转速)和低速(50%额定转速)。开始给料时电振给料机为高速,当接近给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速,然后根据给料设定值与提前量的差來停止振动。三、转炉主控室计算机画面操作转炉主控室主操作计算机共两台,其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降,另外一台主要用于散装料下料系统,两台上位机画面相同,完全能够互为备用。其中画面包括转炉倾动及氧枪升降、氧枪横移、趋势曲线、编码器设定、变频器状态、管网、本体冷却、稀有润滑、辅原料、散装料