主蒸汽管道吹洗方案.docx

最新整理主蒸汽管道吹洗方案一、标准依据1、 执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、 执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、 吹洗的目的管道安装完毕后,管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物,使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备,影响其正常运行;为提高蒸汽品质,保证设备正常运行,管道正常供汽前,必须进行蒸汽吹洗。三、 管道吹洗具备的条件1、 锅炉本体及附届设备安装调试完毕,具备吹洗条件。2、 被吹洗管道及支吊架安装完毕。3、 吹洗方案已制定,并审核合格。4、 吹洗人员及所用工具已配备齐全。5、 临时管道架设完毕,并加固牢固。6、 靶板已准备,不少于2快。四、 吹洗的要求和规定1、 管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行(主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100毗损探伤合格后,可替代水压试验)。2、 管道吹洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板拆除,待吹洗合格后复装。3、 不参加吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。4、 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。5、 蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下歹0规定:、 排汽管管口应朝上倾斜(30°左右),排向空处。、 排汽管应具备牢固的支架,以承受排汽的反作用力。、 排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力。、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同,并宜装设消音装置( 670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时,在排汽管口处装设消音器)。6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时,一般应符合下列要求:、 吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外),用蓄热法吹洗时,控制门开启时间一般应小于1min。、 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。、 吹洗时应达到的压力数值参照下表:锅炉参数过热器出口吹洗压力(MPa过热蒸汽压力(MPa过热蒸汽温度(C)、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于 42C的范围内。、吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间 12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。五、吹洗的质量标准在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于 。六、注意事项1、 管道吹洗应设立吹洗指挥部,有指挥部统一指挥。2、 所有参加吹洗人员,应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。3、 吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员,并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏,作好进入标记。4、 吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。5、 吹洗结束后,吹洗记录,并办理签证。附:具体实施方案1、 管道概况:吹扫管道:锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门2、 组织措施:总指挥:副总指挥:成员:安装公司:安装、调试人员锅炉专业负责人: 汽机专业负责人:电气专业负责人: 运行操作负责人:现场安全负责人: 锅炉操作负责人员:汽机操作负责人员:辛本功 电气操作负责人员:3、 安全注意事项:1) 、管道疏水一次直通阀下严禁站人。2