喷漆房设置方案简述及废水治理工艺.docx

喷漆房设置方案简述及废水治理工艺3)涂装工艺各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的重复加工后,最后得到浴室柜的半成品。本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用,不单独设置调漆房,喷涂工艺具体过程为:刮灰、打磨使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理,刮腻自然晾干后进行打磨,目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充,为后续喷漆作业做铺垫。擦色擦色是使木纹更加清晰。刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色,为喷底漆做准备,擦色后再专门的擦色烘干房中米用电加热方式进行烘干,温度控制在 40°C—45C左右,烘干时间约8h。喷底漆、烘干在密闭一体式喷漆房内,利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘,喷漆操作温度为常温,喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干,温度控制在40C—45C左右,烘干时间约8h。喷枪是米用稀释剂进行清洗,清洗频次根据实际操作需要确定。主要污染物为喷漆废气(漆雾、有机废物)、漆渣和生产废水。底漆打磨按照设计要求,利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨,目的是使工件表面更为光滑平顺,便于面漆均匀附着。主要污染物为打磨粉尘和噪声。喷面漆、烘干在密闭一体式喷漆房内,利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件表面。喷漆房设置循环水帘,喷漆操作温度为常温,喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。温度控制在 40C—45C左右,烘干时间约8h。喷枪是米用稀释剂进行清洗,清洗频次根据实际操作需要确定。本项目喷漆水帘除雾用水,各喷漆房设置循环水池(箱),项目喷漆车间共设置7个循环水池、容积约为12m3/个(蓄水量约10m3/个)。循环水池(箱)内水帘除雾水米用絮凝沉淀处理后循环使用,蒸发造成的损耗定期补水,,则喷漆车间水帘系统补水量约 。循环水池长期使用后水中的污染物将有所增加,需定期进行更换,每15天排放一次,排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。排放同时,向循环水池内补充水,7个循环水池水错位时间方式排放,每次排放废水时每天只排放一个,则每次最大补充量约10m3/d。主要生产设备本项目所有生产设备均为新购置,主要生产设备情况见表 3-5所示。表3-5项目主要生产设备部门科室班组设备名称设备数量(台/套)设备用途油油磨房及配套设备2/涂装一科磨组异形曲面砂光机1木磨异型部件砂光油漆平面砂光机1木磨平面砂光底漆组底漆房及配套设备1/底得宝/喷黄油房体及配套设施1/涂装部贴箔组干燥房1/涂装二科擦色房2/面漆组面漆房及配套设备5/无尘贴箔房1/小仓库1/辅助设备废水处理系统1/中央集尘系统1/中央集尘系统手压式叉车20/ 3-6表3-6主要原辅材料及能耗情况表类别物料名称规格/成分年用量一次最大储存量储存方式储存位置来源PE白色底漆PE白底漆(液态)不饱和聚酯树脂:52%;二氧化钛:10%;硬酯酸锌:5%;碳酸钙:10%;仲丁酯:5%,醋酸丁酯:3%;滑石粉:15%(液态)醋酸丁酯:30%; 仲