（有全套CAD图纸）斜齿轮注射模(论文+DWG图纸).rar

塑件(斜齿轮)的分析

2. 塑料(聚甲醛)应用基础
塑料的种类繁多,性能有差异,在从事塑料应用技术工作时,首先应对所选用的塑料(聚甲醛)组成,类型以及有关性能有所了解,即掌握必要的塑料应用基础知识。
塑料是以合成树脂为基础,再加入增塑剂,填充剂,染料,润滑剂,稳定剂等材料组成。
在一定温度和压力条件下,通过成型加工,可以将塑料制成具有某种形状,在常温下保持形态不变的塑料制品。
(一)常用塑料
塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。
常用热固性塑料有酚醛塑料,氨基塑料,环氧树脂,DAP塑料等等。
常用热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)、聚甲醛(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSF)等等。
(二)聚甲醛(POM)塑料
1、聚甲醛(POM)的工艺性能
热塑性塑料在恒家压力下,根据受热温度的差别,存在三种状态,即玻璃态、高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料,可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品,而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流动性中等,主要由其温度压力,模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料,因此,在成型前可不用预热处理,因为聚甲醛是热敏性塑料。因此,模具设计选择注射及成形时都应注意,应选用螺杆式注射机,浇注系统截面应大,模具和料筒应镀铬,不得有死角滞料,必须严格控制成型温度,模温,加热时间,螺杆转速及背压等。
2、聚甲醛(POM)的成型特性
结晶性塑料熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降。
热敏性强极易分解(但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱)分解温度为240`C,但200度中滞留30分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性,腐蚀性气体。
流动性中等,,流动性对温度不敏感,但对注射压力变化敏感。
结晶度高,结晶化时体积变化大,成型收缩范围大,收缩率大。
吸湿性低,水分对成型影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面附粘水分,不利成型,加工前可进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑料件,改善塑件表面光泽有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为90~100`C,时间4小时,料层厚度30毫米。
摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
宜用螺杆式注射机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道、分流道)不应超过注射机注射克量的75%,或取注射容与料筒容量之比为1:6~1:10,料筒喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹,等距,压缩突变型螺杆。
喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状,并设置的加热装置,以适当地控制喷嘴温度。
模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具应加热,模温高应防止滑动配合部件卡住,模具应用耐磨,耐腐蚀材料,并淬硬,镀铬,要注意排气。
必须严格控制成形条件,嵌件应预热(一般100~150 ),余料一般储存5~10个塑件重量的物料即可,料温取稍高于熔点(一般170~190 )即可,不宜轻易提高温度,模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面凹痕,有助于融了料流动,塑件内外均匀冷却,防止缺料,缩孔,皱折,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须正确控制,一般取75~120 ,小于4毫米的取75~90 ,宜用高压,高速注射,塑件可在较高温度时脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形,应力不均,脱模后应将塑件放在90`C 左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
在料温偏高,喷嘴温度偏低,高压对空注射易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体,料性易燃应远离明火。
(POM)的成型条件
查《塑料模设计手册》表1-4:
注射成型机类型
螺杆式
比重(g/cm)
~
计算收缩率(%)
~
注射压力(kg/cm)
800~1000
喷嘴温度(ºC)
170~180
螺杆转速(n/min)
28
模具温度(ºC)
90~120
适用注射机类型
螺杆式
预热
温度(ºC)
时间(h)
80~100
3~5
料筒温度(ºC)
后断
中断
前断
160~170
170~180
180~190
成型
时间
(s)
注射时间
高压时间
冷却时间
总周期
20~90
0~5
20~60
50~160
后
处
理
方法
温度(