道路施工方案.doc

道路施工方案31490.《设计图纸》.《水泥砼路面施工及验收规范GBJ97—87》、路灯基础等工程,混凝土道路宽4米,路面面积为1244㎡,㎡,道路两侧安装120*350*800路牙石,素土夯实300厚3:7灰土垫层,150厚C25混凝土,水泥砖硬化为素土夯实300厚3:7灰土垫层,50厚彩色水泥砖。路灯基础为C25混凝土。,路牙石安装完毕后铺设水泥砖,最后在施工混凝土路面。施工主要顺序如下:工程隐蔽验收粗砂垫层铺设3:,所以对基层必须进行挖方平整处理,并用压路机压实。:7灰土基层路基上要求铺设300mm厚的3:7灰土层。灰土层铺设方法为采用装载机拌合三七灰土,并进行摊铺,人工整平,一台20T压路机配合压实。,采用商品混凝土进行浇筑。。,采用振动梁初步平整再用铁滚筒进一步平整。。,机械抹光后进行人工抹压,一般抹压2~3遍,压光时不可在路面上撒干水泥。压光时间控制在混凝土初凝前(混凝土初凝时间为4~5小时)进行,初凝后禁止再次抹压,以防表面起砂、脱皮。。,若遇意外需留置施工缝,施工缝位置应与切缝相吻合。,每天应均匀洒水。经常保持潮湿状态进行养护。养护期一般为14—21d。养护期满方可将草袋清除,板面不许留有痕迹。~30%时,应采用切缝机进行切割道路横缝,切缝用水冷却时,应防止水渗入基层。根据要求,横缝间距一般为5m,在道路末端或每天施工结束时,长度可作调整,—,最大不超过6m。 工艺流程:   灰土垫层 →找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝    灰土垫层:   在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3∶7(熟化石灰∶粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。   灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。  灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为250~350mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。    找标高、拉线:   灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。    安马路牙子:   测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。    铺砌路面砖;  对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。   拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌。 铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。   预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。,进行施工交底严格按照设计图纸及国家现行道路施工验收和标准进行施工。,签字后方可使用。,互检,专检制度。及时填写自检及施工隐蔽验收记录。未经验收,不得进行下道工序的施工。,轴线,路面要求坡度是否满足设计要求。,若需要留量施工缝必须与切缝相吻合。,如果有阵雨,应暂停施工,并对于刚浇筑完未达到终凝的路面应用薄膜进行防护。,并注意成品保护。,严禁无量下料,超过初凝的砼不得