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烫金纸工艺流程烫金纸工艺流程烫金纸实质上是一种载体镀层转移性工艺涂层膜。按照国际制作标准共分五道常规工艺流程。根据这五道工序的使用材料或复杂程度的差异, 也是决定当今烫金纸市场价格差异因素的的重要原因之一。具体制作流程如下: 载体: 由涤纶薄膜或聚脂薄膜组成, 对其他层起支撑作用。常规生产多选用 PET 聚酯膜作为烫金纸( 电化铝) 的载体。选择 PET 膜作为载体层是因为 PET 膜具有如下特点:耐高温(熔点在 170 ℃) 、易降解(可燃性膜, 电解能力强, 不容易造成环境污染)、单向拉伸性膜(纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂, 横向拉伸易断裂)等。而其他常见的如 OPP 膜、 PVC 膜则不具有这些优点。比如, OPP 膜的的耐热温度是 90℃, 是助燃性膜; PVC 膜的耐热温度是 75℃, 是阻燃性膜等。当然, 烫金纸( 电化铝) 的外涂层的热熔胶的熔点温度是 90℃左右, 这也是决定选择 PET 聚酯膜作为烫金纸载体的重要因素之一。第一道涂层: 第一道涂层被称为离心层, 又叫剥离层。烫印时使色料、铝、胶层能迅速脱离 PET 聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。常用于剥离层的材料主要有硅油、石蜡、水蜡三种, 这三种物质在剥离工艺的效果上是一样的, 只是各自的物理性能决定了他们的使用范围。硅油属于热熔性涂层,熔点在 ℃左右,喷涂工艺简单,其缺点是喷涂不均匀,不稳定,使用烫金时已属于二次加热, 国际上一般不使用硅油作为烫金纸的离心层; 石蜡具有比较稳定的物理性能, 需要专业的喷涂设备将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在 PET 膜上作为烫金纸的剥离涂层, 是国际上最常用的烫金纸的最佳剥离涂层材料; 水蜡因其热熔熔点比较低, 一般不被用作为烫金纸的剥离涂层材料。第二道涂层: 第二道涂层被称为保护层, 主要以清油、乙脂、树脂等作为保护涂层材料;该层主要用以保护颜料层和精镀铝层的作用,并可以增强烫金纸烫金后的亮度。而国内一些生产烫金纸的企业为了节省成本常将这一层省去或将这一层与第三层的颜料层同走一道工序, 因此这也是很多国产烫金纸不如进口烫金纸烫出效果鲜亮的原因之一。第三道涂层: 第三道涂层被称为呈像层, 又叫颜料层。主要由合成树脂和染料组成, 形成烫金纸颜色, 如红、蓝、绿、金