摆杆零件加工工艺及铣槽夹具设计【含CAD图纸和说明书】.zip

摆杆零件机械加工工艺规程的制订及
铣槽工序专用夹具设计
摘 要
本次设计的题目是机械加工工艺和夹具设计的基础,根据图纸的要求的机械工艺设计和专用夹具设计,零件的过程分析。
摆杆零件加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量；夹紧；定位；误差
目录
摘 要 3
前言 4
1 零件的分析 5
零件的作用 5
零件的工艺分析 6
2 工艺规程设计 7
毛坯制造形式及结构的确定 7
基面的选择 8
加工工艺路线的确定 10
主要工序的加工余量和工序尺寸的确定 10
切削用量及切削时间的确定 11
3 夹具设计 13
问题的提出 13
设计类型及机床选择 13
定位方案的确定 14
夹紧方案的确定 14
夹紧力和切削力的计算 15
定位误差分析 16
夹具设计简要操作说明 17
总 结 19
致 谢 20
前言
目前机械专业的应用范围已经扩展到全球的各个地方。随着科学技术的不断发展，机械专业的发展也在不断地进步和发展。现如今我们的生活已经离不开机械，机械也在方方面面影响着我们的生活，机械已经渗透在了各个不同的领域，例如军工、医疗方面，食品加工和民生方面等等。可以说一个国家的机械实力，可以体现出国家的综合国力，所以不妨说各个国家的综合国力的竞争，实际上是一种国家机械生产制造能力的比较。
机械制造生产中，机械加工工艺是不能缺少的一环，机械加工工艺是保证加工质量的基础和途径。所以说编制一个零件的加工工艺的路线是重中之中。机械加工工艺是一门综合性的技术，因为加工工艺是需要其他的知识所扩充的，比如力学知识、机械设计学、机械原理、机床夹具和切削刀具等等，这些知识是一名机械工艺人员不能缺少的。除此之外，机械加工工艺的方法也有不同，要依据不同类型的零件编制相对应的工艺路线，保证零件达到加工要求的同时，也要保证尽可能降低时间的成本。
在进行工艺和夹具设计之前，首先要详细查看零件图，要对零件图上的标注要仔细看清，对一些技术要求要了解清楚。然后根据零件图上的尺寸和要求，对零件进行工艺分析，查阅相关手册和类似零件的工艺编制经验，编制针对这个零件的工艺。最后选择一个重要的工序设计一套夹具。
我的设计水平是有限的,这将不可避免地有缺点和错误,请老师批评改正。
1 零件的分析
零件的作用
题目给定的零件是摆杆，摆杆是连接摆轴与冲击锤体的连接件。
在导杆机构中,如果导杆能作整周转动,,则称为摆动导杆机构。其压力角为0度。
摆动导杆机构它将曲柄的旋转运动转换成为导杆的往复摆动，他具有急回运动性质，且其传动角始终为90度，其压力角为0度，具有最好的传力性能，常用于牛头刨床、插床和送料装置中。 
图1 零件图
零件的工艺分析
在分析零件的时候要考虑以下3方面：
1、加工零件主要表面的要求及保证的方法；
2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法；
3、零件的表面位置尺寸标注。
对零件进行工艺分析
工艺分析的目的，一是根据图纸审查零件的形状结构及尺寸精度、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；是否符合实际。二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。
该零件为批量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：
零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。
零件的结构应采用国标数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。
从图纸分析可知摆杆零件的工艺有以下几组主要加工面：
1：零件的左右端面互为基准，进行加工。
2：零件Φ26外圆表面的加工。
3：Φ10的孔的加工。
4：宽度17mm的槽。
2 工艺规程设计