电炉炼钢厂实习报告.doc

实习报告2011年7月,刚刚从学校毕业的我来到了攀钢集团成都钢钒有限公司。经过单位的一个多月的培训教育,分配来到了我最喜欢的电炉炼钢厂。分别到电炉炼钢车间,浇铸车间和电渣车间倒班实习。通过实习了解电炉炼钢厂的生产工艺流程和相关工艺技术,由对生产过程的理论认知上升到实际操作认知,与现场师傅搞好关系,更快的熟悉工作环境,更快的适应工作环境。我国钢铁行业2010年能耗值中提出,矿石经过高炉和转炉流程而成的粗钢的吨钢能耗高于600kgce/t,而废钢经电炉熔炼所产生的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t,并且对环境污染的产生及其治理更优于高炉转炉-流程。随着我国快速发展的环境压力下,社会废钢的积累逐年增加。采用废钢作原料的电弧炉短流程工艺,生产率高,几乎是高炉-转炉流程的3~4倍。我相信电炉在未来钢铁冶炼的发展前景,在电炉炼钢厂工作我感到十分的荣幸与自豪。-EBT电弧炉,它有以下特点:采用超高功率供电,排管式水冷炉壁和水冷炉盖,笼型分体式炉壳,电炉倾动、电极升降和旋转全液压驱动,偏心底出钢(EBT)和留钢留渣操作技术,炉壁碳氧枪装置和泡沫渣埋弧冶炼工艺技术,电极喷淋冷却,向电炉及出钢钢包内机械化加料设备,电炉第四孔排烟与屋顶大罩结合烟气净化系统,一级基础自动化、二级计算机过程控制,电功率动态补偿技术等。电炉炼钢冶炼工艺电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法,它是靠电极和炉料间放电产生的电弧,使电能在弧光中转变成热能,并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣,冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。由于设有炉外精炼,所以电炉主要过程有熔化期和氧化期,主要控制钢液中的碳和磷以及温度,还原精炼任务由炉外精炼完成。炉料入炉料筐顶装料要有专人指挥,按下准备进料按钮,炉膛裸露后,应迅速将料筐吊入炉内的中心位置,不得过高、过偏或过低。尽量减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅,同时还要防止湿料的爆炸。对于过高的炉料应压平或吊出,以免影响抽炉或炉盖的旋转与扣合。每次进料需要2min。送电炉料入炉后并在送电前,要保证各设备完好,以免在冶炼过程中造成停工;还应检查炉料与炉门或水冷系统是否接触,如有接触要立即排除,以免送电后被击穿。如电极不够长时,最好在送电前更换,以利于一次穿井成功。当完成上述工作并确认无误后,方可正常送电转入熔化期。这个过程需要2min。熔化期冶炼送电后,电极下降,当电极端部距炉料有一定的距离时,由于强大电流的作用,中间的空气被电离成离子,并放出大量的电子而形成导电的电弧,随之产生大量的光和热。在电弧的作用下,电极下的炉料首先熔化。此期间电流不稳定,电流在炉顶附近燃烧辐射。二次电压越高,电弧越长,对炉顶辐射越厉害,并且热量损失也越多。为了保护炉顶,在炉上部一些轻薄料,以便让电极快速插入料中,以减小电弧对炉顶的辐射。供电上采用较低电压和电流。随着炉料的熔化,电极逐渐下降并到达它的最低位置。随着电极周围炉料的继续熔化,并逐渐向外扩大,三口小井汇合成一口大井。此期间虽然电弧被炉料所遮蔽,但因不断出现踏料现象,电弧燃烧不稳,供电上采取较大的二次电压,大电流或采用高压带电抗操作,以增加穿井的直径与穿井的速度。随着炉料的不断熔化,电极逐渐上升。此期间由于电弧埋入炉料中,电弧稳