钻孔桩作业指导书.docx

钻孔桩作业指导书.docx钻孔桩作业指导书1、 目的明确桥梁钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔桩作业施工。2、 编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2004]8号)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ03-2008)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(TB10415-2003)3、 适用范围适用于*****桥钻孔桩施工。4、 施工方法及工艺要求根据******桥地质资料,采用反循环钻机成孔。1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下:首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位埋深较浅时,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通施工便道,为施工机具、材料运送提供便利。2测放桩位钻孔桩中心位置测设完成后,应在纵横向设护桩,以备对桩位进行复核。3埋设钢护筒******,选用1・45m的钢护筒。钢护筒壁厚8mm。,,倾斜度不大于1%。5、 ,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔,不得无故中断。在钻机形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进。钻进时应先慢后快,确认地下是否有不利地层,并做好泥浆护壁工作,反循环钻机所用泥浆利用钻孔内的粘土加水进彳亍调制,钻进过程中牛:成的泥浆,导入泥浆沉淀池自然沉淀。钻进过程中随时注意孔内水压差,以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度,根据工程钻进需耍,随时调整泥浆比重,保证各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足要求的泥浆(比重、含砂、粘稠三项指标满足要求)以防塌孔。在钻进过程中,在钻进5ni左右即进行钻杆垂直度检查,检查时用水平尺分别贴靠于钻杆正面、侧面,检查是否垂直,若有倾斜,立即调整。当一节钻杆钻完后,先停止转盘转动,并使反循环系统延续工作至孔低沉渣基本排净(约需lmin~3min),然后关闭泥浆泵接长钻杆;在接头法兰盘之间垫3mm〜5mni厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水;然后如上述工序,一切正常后继续钻进。在硬粘土屮钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳,自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进吋,可用二、三档转速,自由进尺。遇地下水丰富易坍孔的粉质土,宜用抵挡慢速钻进,减少对粉质土的扰动,同时应加大泥浆相对密度和提高水头,以加强护壁,防止塌孔。2注入泥浆泥浆符合要求,钻机就位准确后,用泥浆泵向护筒内注入泥浆,泥浆注到旋挖时不外溢为止。在钻进过程中需随抽出的含渣旧浆从孔口注入新浆,使孔内始终保持一定水头,泥浆面应高出护筒底部50cm。护筒内注入泥浆达到耍求后开始钻进。钻机刚开始钻进时旋挖速度要慢,防止扰动护筒。在孔口段5〜8m旋挖过程屮特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及吋进行纠正。在钻孔过程中做好钻进记录,随吋根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。3钻进过程中应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合耍求时,应及时改正。按时检查泥浆指标,经常注意地层变化,遇土层变化应增加检查次数,在地层变化处应捞取样渣保存。判明土层并记入记录表屮以便与地质剖而图核对。并适当调整泥浆指标。4检孔成孔后使用探孔器检测孔深、孔径及倾斜度。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求:深度不小于设计孔深;孔径不小于设计桩径;倾斜度小于等于1%。合格后方准进入下一道工序。钻孔桩钻孔允许偏差值符合下表规定。序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm3倾斜度1%。清孔采用换浆法。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔,在清孔抽渣或者吸泥时,及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位,防止坍塌。清孔标准符合设计及规范要求,EP:孔内排出或抽岀的泥浆手摸无2〜3mm颗粒,,含砂率小丁2%,米肢17〜20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于lOcmo钢筋笼制作、安装钢筋笼的主筋连接采用纵向单面焊缝搭接焊,吊放现场釆用单面焊缝搭接焊,并应错开连接。加强箍筋与主筋连接采用电弧焊。钢筋笼原材料、