epc标段防腐工程施工组织设计方案.doc

一、工程概况 3二、编制依据 3三、主要工程量及技术要求 3四、施工准备 4五、防腐施工流程 5六、防腐技术与质量措施 10七、HSE安全措施 15八、资源需求计划 19九、JHA工作危险性分析 21一、工程概况港西港区石化仓储项目一期工程EPC标段共建设5×104m3原油储罐6台及附属配套设施。工程地点位于市西港区,属于临海地段,沿海为盐雾腐蚀性环境,对油罐的腐蚀性比较强。因此为保障原油罐防腐施工顺利开展,确保防腐施工的连续有效进行,特编制本方案。二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)2、《化工设备、管道外防腐设计规定》(HG/T20679-1990)3、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50393-2008)4、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)5、《钢制储罐液体环氧涂料防腐层技术标准》(SY/T0319-98)6、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》(SH3022-99)7、5×104m3双盘浮顶油罐防腐工程说明书三、主要工程量及技术要求防腐位置表面处理涂料面积㎡:MC-SP-1无机硅酸锌车间底漆807底漆1道≥:MC-CTE-1环氧沥青漆21267底漆1道160um≥320面漆:MC-CTE-1环氧沥青漆21267面漆1道160um罐底板上表面,:MC-SFE-1无溶剂环氧漆20709底漆1道100um≥550中间漆:MC-SFE-1无溶剂环氧漆20709中间漆2道300um面漆:MC-SFE-—,浮顶下表面、:MC-EAT-1导静电漆23033底漆1道150um≥400中间漆:MC-EAT-1导静电漆23033中间漆1道150um面漆:MC-EAT-:MC-WSP-1水性无机富锌底漆57699底漆1道70um≥:MC-SP-2醇溶性无机富锌底漆505底漆1道25um≥100中间漆:MC-HT-2耐高温漆505中间漆2道50um面漆:MC-HT-2耐高温漆505面漆1道25um罐壁外表面(不保温部分),抗风圈,加强圈,浮顶顶板上表面及上部构件,,:MC-SP-2醇溶性无机富锌底漆54381底漆1道50um≥250中间漆:MC-EI-1环氧云铁漆54381中间漆2道130um面漆:MC-AT-㎡注:上述量均为4台罐的防腐面积总量。四、施工准备1、配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员,并做入场前全员质量、HSE教育培训。培训合格,颁发对应作业操作证。2、防腐施工前,施工机械、机具按计划到位,并进行检查调试、保养,确保正常使用。主要包括抛丸机、无气喷涂机、磨光机等。3、详细审图、查看工程设计文件,掌握设计有关规定及要求。4、防腐油漆到位后,现场抽样复验合格并经物质部门报验合格,主要包括底漆、中间漆、各色面漆和配套稀释剂等。5、油漆库房搭建完成,并配备安全消防器具(按HSE部门要求执行)。6、筹备防腐施工相对应的标准/规。7、编制防腐施工方案,报经监理工程师、业主相关负责人批准后组织实施。8、由防腐工程师向作业班组做详细施工技术交底。五、防腐施工流程项目经理1、施工组织结构图总工程师项目副经理经营部物资设备部安全部综合办公室工程管理部施工队现场防腐班车间防腐班喷砂除锈班起重班抛丸除锈班2、原油罐施工工艺流程::底板下表面防腐在这阶段全部完成。⑴底板下表面及上表面的抛丸防腐均在底板切割下料完毕后进行,采用“双喷双防”的工艺。同一板罐底板下表面,不同部位需刷不同类别的油漆,焊缝边缘50mm围,刷可焊性无机硅酸锌车间底漆,在施工完毕20min后,可用淡水雾喷表面以保持漆面潮湿和加速固化过程。边缘50mm围以外,刷涂环氧煤沥青漆,在安装前,需完成底漆和面漆的全部涂刷工作。底漆和面漆的最短涂覆间隔时间根据环境温度的不同而改变,23℃时,间隔时间为24h。罐底板上表面预制阶段只涂刷一道耐油、耐化学品的环氧漆底漆,漆膜厚度要求达到100um,刷漆之前每板四周焊缝50mm用胶带做好保护,对于焊缝底漆补漆,在水压试验完毕后采用人工除锈进行。⑵为减少倒运次数,罐壁板外表面抛丸防腐在其切割下料前进行,抛丸前,部分高强度壁板必须完成超声波检测,抛丸除锈完毕4h,刷涂醇