插入式电极盐浴炉课程设计说明书毕业论文.doc

、传热基本原理、气体力学、燃料与燃烧、耐火材料、电热原理、炉子构造等专业基础知识上开设的。是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习,是继热处理工艺课程设计后的又一个教学环节。其目的是:培养学生综合运用以上所学的知识独立分析和解决热处理工程技术问题的能力,掌握热处理设备(主要是热处理炉)设计的一般程序和方法,了解如何进行设计计算、设备工程图绘制,以及懂得如何查找和使用设计资料。。其技术条件:用途T10手工锯条的淬火;处理批量为大批量,温度760℃,保温时间为5min;装炉量:12kg/次;生产率:96kg/h;工作温度:最高使用温度≤780℃生产特点:周期式成批装料,长时间连续生产。,拟选用插入式电极盐浴炉。:根据周期式工件产量的排布确定其浴槽的尺寸周期工件数量:400件,20个一组;:315×12×:124/134(有电极)工件摆放的横间距:25工件摆放的竖间距:,每层放十组框的尺寸为:550×415×:550×415×200由工件的排放可以计算得:浴槽的长度:L=2×124+50×11=798浴槽的宽度:B=50×2+315+134×2=683盐浴容量一般为浴槽的高度尺寸的2/3,同时根据工件的排放要求(放两层工件)求得为:h=200+100×2=400,此高度为盐浴炉的溶盐的高度;则可求得浴槽的高度H=400×3/2=600;(GL-70),其烘干后密度为1230kg/m³浇注成形的,:(单位:mm),前墙及后墙的工件条件相似,采用相同炉衬结构,按设计需求炉胆再加一层粘土砖(硅藻土砖A级)113×230×65(最高使用温度900℃)将65的那边贴着炉胆的外侧,230那边则放置在高的方向;为了保温需求,炉胆外侧加一层普通硅酸铝纤维针刺毯子,要求其厚度为77;在毯子外侧再加一层粘土砖予以保温固定,此粘土砖硅藻土砖A级为113×230×65,此次的113那面则是朝炉胆方向;:,厚度为300mm;炉盖外边用薄钢板,盖部用普通粘子予以保温,盖中间留有一个直径为10cm的孔用于观察其盐浴的工作情况。电极根据工作要求选用0Cr25Al5,其炉膛温度为760℃,允许表面负荷W允=-。·mm²/m,×1/100000/℃,熔点为1500℃.5砌体外廓尺寸L外=L+2×(132+116+77+67+8)=1672mm;B外=B+2×(132+116+77+67+8)=1493mm;H外=H+300+130+8+200=1038mm≤=780℃(用最高使用温度来算),要求定炉外温度t5≤50℃;假设t2=730℃t3=670℃t4=150℃t5=40℃;水泥浇料层S1=130mm平均温度为t1均=755℃粘土砖层S2=114mm的平均温度为t2均=700℃针刺毯子层S3=75mm的平均温度为t3均=410℃粘土砖层S4=65mm的平均温度为t4均=95℃S1/λ1=130/(+×t1均)==114/(+×t2均)==75/==65/(+×t4均)=℃,室温为20℃,可用综合导热系数ɑ∑=(㎡·℃)⑴求热流量q墙=(tg-ta)/(S1/λ1+S2/λ2+S3/λ3+S4/λ4+1/α∑)=/㎡⑵验算交界面上的温度实际的t2实t3实t4实t2实=t1-q墙×S1/λ1=735℃Δ=(t2实-t2)/t2=%Δ﹤5%,满足设计要求;t3实=t1-q墙×(S1/λ1+S2/λ2)=615℃Δ=(t3实-t3)/t3=%Δ﹤5%,满足设计要求;t4实=t1-q墙×(S1/λ1+S2/λ2+S3/λ3)=141℃Δ=(t4实-t4)/t4=%Δ﹤5%,满足设计要求;t5实=t1-q墙×(S1/λ1+S2/λ2+S3/λ3+S4/λ4)=℃Δ=(t5实