1 1# 坞口施工 1 工程概况 1# 修船坞坞口位于修船区北端, 坞口端线与北修船码头前沿线平齐。1# 坞口为“U”型重力式现浇钢筋混凝土结构。两坞口工程分别包括以下几个组成部分: 坞门坑、坞口底板、坞口两侧坞墩及附属设施、门框花岗岩镶面。坞口沿船坞纵轴线方向长度为 25m 。坞口顶标高+ , 坞墩底板顶标高- , 底板厚度 4m ,前趾底标高- 。底板下设 150mm 厚 C10 素混凝土垫层。 1# 坞口宽 ,其中东坞墩 ,坞口底板 78m ,西坞墩 。门槽顶标高- , 门槛顶标高- 。东坞墩底标高自东向西由- ~ - 变化, 西坞墩底标高- , 在进水廊道水池部位, 局部为- 。1# 坞门坑底平面尺寸为 × m, 坑底板顶标高- ,底板上 21 个支墩用磨面花岗石。坞门坑底板采用现浇钢筋混凝土衬砌,侧壁采用现浇钢筋混凝土衬砌加锚杆结构,衬砌厚度 。根据图纸要求, 1# 坞口自东向西共 7 段,其中第 1、7 段分别为为 1# 坞东、西坞墩段,第 3、5 段为坞口底板,第 2、4、6 段为后浇闭合块。 2 总平面布置坞口段主要施工设备为 120t. m 移动塔吊, 布置在坞口卧门坑砼垫层上, 见下图。 3 施工工艺流程 C10 垫层施工→底层钢筋施工→底层模板支立→底层砼浇注(压板砼) →施工止水帷幕→上层钢筋施工→上层模板支立→上分层砼浇注→闭合块施工→花岗岩镶砌→二次砼浇注→附属结构施工 4 垫层混凝土 垫层混凝土 C10 ,厚度 150mm 。 垫层混凝土采取拌合站集中搅拌,搅拌车运输,塔吊吊罐工艺施工,用平板振捣器振捣。 垫层混凝土面积较大,可分块浇注。 垫层浇注前清理松动的石块和碎石渣土。 垫层采用 150mm 钢模板, 模板采用在岩基上钻孔, 插圆钢固定。垫层混凝土浇注前,模板与岩基的缝隙用混凝土或砂浆填补,以免浇注时漏浆。 23 5 压板砼利用坞墩底层砼作为压板砼, 底层砼施工完毕后,预留检查孔,浇注上层砼。 6 卧门坑底板与塔吊轨道先浇筑坞口底板前趾与卧门坑砼垫层, 后填道渣铺设塔吊轨道, 道渣厚度为 1m。塔吊轨道拆除后再浇注卧门坑底板砼。 7 混凝土施工分层坞口底板及坞墩属于大体积砼,必须考虑分层施工。 1# 坞口底板段砼分成三层浇注。 1# 坞口底板第一层标高为- ~ - m,砼方量为 850 m 3;第二层标高为- ~ - m, 砼方量为 850 m 3;第三层标高为- ~ - m ,砼方量为 550 m 3。 1# 坞墩段分为 6 层,第一层标高为- m~- m ,砼方量为 1382 m 3 ;第二层标高为- ~- m ,砼方量为 867 m 3 ;第三层标高为- ~ - m ,砼方量为 1320 m 3;第四层标高为- ~ - m, 砼方量为 1638 m 3;第五层标高为- ~ + m ,砼方量为 1750 m 3 ;第七层标高为+ ~ + m ,砼方量为 594 m 3。坞口底板及坞墩段的分层见下图坞口段分层、坞墩段分层示意图。坞口底板段分层最大砼浇注量约为 850 m 3 ,每小时浇注速度按 80 方计算,浇注时间在 10 小时左右。坞墩段最大砼浇注量约为 1800 方,每小时浇注速度按 80 方计算,浇注时间在 23 小时左右。 12990 12410 - - - 5495 4085 1000 2000 7600 - 2400 - 52000 - - 62700 1300 - 7800 - 3000 1900 4550 2350 坞口底板分层示意图 4 - - - - - - 27780 6000 10780 Q 11000 4950 4950 1700 350 800 3000 2500 1500 - 东坞墩分层示意图 1层- - 3层- 2层- 4层- - - 5 18800 - - - - 7 9018 1700 14282 25000 1600 西坞墩分层示意图 5 8 模板工程 模板设计(1) 混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》推荐的公式计算如
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