扩大头预应力锚索施工方案.docx

扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mri冈套管成孔至锚杆自由端长度,然后换用D60mm占杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度(即锚杆长度:自由端和锚固段之和),然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆,其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带 D150mr钢套管钻孔,锚杆钻机钢套管内D60mm占杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。锚索杆体在地面加工后,采用人工抬运至施工点,直接下入孔中,然后连接注浆机压浆管注浆,注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约 8天后(同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8〜10天)可进行张拉锁定。一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、 钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为土50mm水平方向允许偏差为3%钻孔直径150mm2、 钻孔不宜采用泥浆护壁,成孔困难时应采用套管跟进;3、 钻孔应超过锚杆设计长度-;4、锚筋应严格按照设计要求下料,其允许偏差为50mm其外露长度由施工单位根据张拉设备确定;5、锚杆自由端要抹一层黄油,并套波纹管扎牢;6、安装就位前,要认真清除钢绞线表面的污物;7、 锚杆水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比为〜,为缩短试验时间,加入适量的速凝剂;8、 高压旋喷时浆压力不小于20MPa拔管速度为~。9、 锚固体设计强度为30MPa达到70%t方可进行张拉锁定锚索;三、锚索施工程序与工艺1、 测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位,并用竹签进行标记。2、 钻孔选择CH-90型锚杆钻机。钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上,倾角30度。施工中根据地质条件可选择两种钻头,土层中选用三角合金钻头,岩层中选用专用圆柱型钻头。成孔直径不小于150mm钻进时采用带D150mm冈套管跟进钻孔,钻孔至锚杆扩大头部分始端时,换用D60mr钻杆在D150mr钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后,拔管至锚固段末6m,插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m重新插入D60mr钻杆至锚固段末,插入预制好的6X7①5钢绞线、钢套管,先在冈套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止,待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环,如果造孔速度慢,会直接影响到工程成本和经济效益;如果造孔质量差,则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量,进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力,致使锚杆达不到设计要求。因此,在锚固孔的钻凿过程中,必须严格按设计要求施工,以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定:⑴锚杆孔距水平方向允许偏差土100mm垂直方向孔距允许偏差土50mm⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%;⑶锚固孔深度应不小于设计长度(高出设计长度〜),也不宜大于设计长度的1%。作为钻孔质量监控的一项措施,施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表,详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其